3D金屬打印技術(shù)使矯形植入物的生產(chǎn)效率提高了兩倍

金屬3D打印最大的商業(yè)領(lǐng)域之一是外科醫(yī)學(xué)的整形外科和植入外科。Betatype公司最近發(fā)布了一項(xiàng)增材制造的案例研究，研究表明，通過使用Betatype的AM工作流，讓試驗(yàn)中的一家骨科診所生產(chǎn)率提高不少。

Betatype公司采用了一種激光粉末床融合(PBF) 3D打印機(jī)，能夠在同一部位生成固體和多孔幾何形狀。我們知道，想要模擬骨骼強(qiáng)度、靈活性和紋理必須得網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，而Betatype使用了處理能力相當(dāng)于640臺擁有近5tb RAM的虛擬計算機(jī)的處理技術(shù)Engine來計算復(fù)雜在幾何圖形。

在硬件方面，Betatype公司使用galvo驅(qū)動的路徑優(yōu)化和改進(jìn)的激光發(fā)射驅(qū)動程序，從而減少了40%的構(gòu)建時間。另一種提高效率的方法是，將盡可能多的部分組合到同一個打印系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一個網(wǎng)格堆疊結(jié)構(gòu)。使用這種方法一次性打印800多個后置腰椎籠，可大大降低制作的時間和成本。

圖為Betatype在演示金屬3D打印和超級計算是如何實(shí)現(xiàn)模擬骨骼孔隙度的骨科級植入物的連續(xù)生產(chǎn)的。

文章來源：增材制造協(xié)會