從材料到設(shè)備，鉑力特金屬3D打印散熱整套解決方案

極熊導(dǎo)讀： 在5G、新能源、航空航天等領(lǐng)域?qū)ι嵝枨笕找婵量痰漠?dāng)下，傳統(tǒng)散熱設(shè)計(jì)已接近性能天花板。南極熊獲悉，金屬3D打印龍頭企業(yè)鉑力特，從材料創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、設(shè)備支撐三個(gè)維度，擁有一系列面向高端熱管理需求的增材制造解決方案，為突破散熱瓶頸提供了新路徑。

△鉑力特2025TCT 展出的G構(gòu)型極小曲面換熱器

材料革新：高導(dǎo)熱鋁合金B(yǎng)LT-AlAM300C釋放散熱潛力

散熱效能的基礎(chǔ)在于材料。鉑力特自主研發(fā)的高導(dǎo)熱鋁合金材料 BLT-AlAM300C，打破了傳統(tǒng)增材制造鋁合金在導(dǎo)熱性能上的局限。通過創(chuàng)新的成分設(shè)計(jì)與工藝優(yōu)化，該材料實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱系數(shù)相較常規(guī)產(chǎn)品提升約25%的顯著突破，能夠更快速地將熱量導(dǎo)出。

不僅如此，BLT-AlAM300C在熱處理后還優(yōu)化了其力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度與韌性的協(xié)同提升，使得散熱部件在高效導(dǎo)熱的同時(shí)，也能滿足結(jié)構(gòu)承載的需求。該材料與鉑力特全系列PBF-LB/M設(shè)備高度兼容，有效降低了成形缺陷風(fēng)險(xiǎn)，為工業(yè)級(jí)散熱組件的高效、低成本批量化生產(chǎn)鋪平了道路。

在實(shí)際應(yīng)用中， 采用BLT-AlAM300C材料和BLT-A320設(shè)備打印的液冷板表現(xiàn)卓越。經(jīng)過流道優(yōu)化設(shè)計(jì)后，其中一款液冷板的換熱量提升了20%，而壓力損失卻大幅降低了70，綜合換熱效率提升約45%；另一款則重點(diǎn)優(yōu)化了流通特性，實(shí)現(xiàn)了壓降損失降低60%，在卓越的性能與能耗之間取得了完美平衡。

△BLT-AlAM300C應(yīng)用案例——液冷板（圖中上為B，下為A）

液冷板 A: 在優(yōu)化設(shè)計(jì)后，液冷板 A 的換熱量相較傳統(tǒng)直肋片冷板提升 20%，同時(shí)壓力損失減少約 70%，在降低能耗的同時(shí)提升散熱效率。綜合結(jié)構(gòu)和材料特性，換熱效率提升 45% 左右。

液冷板 B: 液冷板 B 重點(diǎn)提升了流通特性，實(shí)現(xiàn)壓降損失降低 60%，在應(yīng)用性能與能耗間實(shí)現(xiàn)良好平衡。

兩款液冷板使用BLT-A320設(shè)備打印。BLT-A320具有滿幅面穩(wěn)定打印、高精度優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、多種場(chǎng)景應(yīng)用、高效解決方案、低消耗高效益等優(yōu)勢(shì)，成形尺寸為250mm×250mm×300mm（W×D×H） ，可選配500W/1000W、500W×2/1000W×2激光器配置，成形材料支持鈦合金、鋁合金、高溫合金、鈷鉻合金、不銹鋼、高強(qiáng)鋼、模具鋼、銅合金。

設(shè)計(jì)進(jìn)化：“極小曲面”點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)引領(lǐng)熱交換器效率革命

除了材料層面的創(chuàng)新，鉑力特在熱交換器的構(gòu)型設(shè)計(jì)上也邁出了關(guān)鍵一步。“極小曲面” 點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)因其擁有光滑的表面、高度連通的孔隙以及極大的表面積-體積比，近年來被視為提升換熱效率的理想設(shè)計(jì)。

鉑力特通過持續(xù)的設(shè)計(jì)優(yōu)化與性能測(cè)試，成功推出了G、P、D三款新構(gòu)型極小曲面熱交換器。這些由鋁合金制成的熱交換器，各自針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)景：G構(gòu)型兼顧了良好的機(jī)械承載性與工藝性；P構(gòu)型適用于回轉(zhuǎn)類特征部件的散熱；而D構(gòu)型則憑借其巨大的比表面積，旨在追求極高的換熱效率。目前，這些熱交換器的深入研究正在進(jìn)行中，理論計(jì)算顯示其換熱效率有望提升約30%。

△鉑力特推出的G、P、D三款新構(gòu)型極小曲面熱交換器

三款熱交換器使用BLT-S210設(shè)備打印，BLT-S210具有多種特殊材料可成形、更大研發(fā)自由度、多所高校認(rèn)可、全方位質(zhì)量監(jiān)控、更多定制化解決方案等優(yōu)勢(shì)。成形尺寸為160mm×160mm×200mm（W×D×H）材料支持鈦合金、鋁合金、高溫合金、鈷鉻合金、鉭、銀、不銹鋼、高強(qiáng)鋼、模具鋼、銅合金、鎢合金。

設(shè)備保障：BLT-S400智能平臺(tái)為批量生產(chǎn)賦能

任何先進(jìn)的材料與設(shè)計(jì)，最終都需要可靠的制造設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。鉑力特的 BLT-S400 金屬3D打印平臺(tái)，正是為滿足大規(guī)模、高一致性生產(chǎn)需求而打造的利器。

在標(biāo)準(zhǔn)配置下，BLT-S400展現(xiàn)了卓越的效率與穩(wěn)定性。其緊湊的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了行業(yè)同配置產(chǎn)品中的最小占地面積，并可通過高效的粉末循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)對(duì)大批量訂單。更值得一提的是，其搭載的智能校準(zhǔn)系統(tǒng)將多激光設(shè)備的校準(zhǔn)時(shí)間從30分鐘大幅縮短至10分鐘，精度高達(dá)±0.02mm，極大地提升了設(shè)備利用率。經(jīng)過超百萬件產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，BLT-S400的平均無故障時(shí)間（MTBF）可達(dá)2000小時(shí)以上，可靠性備受認(rèn)可。

針對(duì)更具挑戰(zhàn)性的純銅材料打印， 鉑力特更是提供了獨(dú)特的 BLT-S400綠光解決方案。由于銅對(duì)常見的紅外激光（1064nm）反射率極高，導(dǎo)致傳統(tǒng)設(shè)備難以成形致密的高性能零件。而綠光（532nm）能被銅材料高效吸收，吸收率是紅外激光的8倍以上，從而從根本上解決了打印過程中的飛濺、致密度低和損傷光學(xué)元件等問題，為直接制造超高導(dǎo)熱/導(dǎo)電的銅制散熱器、繞組等部件開辟了道路。

鉑力特從材料、設(shè)計(jì)到設(shè)備的全鏈條解決方案，清晰地揭示了增材制造在復(fù)雜功能部件領(lǐng)域的巨大潛力。這不僅為面臨散熱瓶頸的行業(yè)提供了切實(shí)可行的新路徑，也體現(xiàn)了3D打印技術(shù)正從“制造”走向“智造”，深度賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)的核心趨勢(shì)。