蘋果掀起3D打印鈦合金熱潮，開禾科技100%回收鈦粉破解原材成本難題

南極熊導讀：在消費電子與先進制造領域，蘋果的每一次技術迭代都牽動著產業(yè)鏈神經(jīng)。2025年9月10日，蘋果最新發(fā)布的智能手表Apple Watch Ultra 3使用可100% 再生的3D打印鈦合金中框，不僅以“環(huán)保+創(chuàng)新”雙標簽引爆市場關注，更讓“再生鈦合金材料”與“3D打印技術融合”成為行業(yè)新風口。

南極熊獲悉，在這一賽道上，來自寧波的開禾科技早已憑借其自有先進鈦合金粉末制備技術：DH-S?（Dehydrogenation Spheroidal），在系列環(huán)保再生鈦合金粉體及全鏈條解決方案，構建起差異化競爭優(yōu)勢，為3C消費電子、醫(yī)療、汽車等領域踐行ESG理念，為MIM（金屬注射成型）與3D打印的制造提供了“低成本+高環(huán)?！钡膬?yōu)質、高性價比選擇。

蘋果“100%回收鈦合金”風向標
環(huán)保制造成行業(yè)必修課

蘋果此次選擇100% 回收鈦合金用于手表中框，并非單純的技術嘗試，而是對全球制造業(yè)“可持續(xù)發(fā)展”趨勢的精準響應。鈦合金因輕量化、高強度、耐腐蝕等特性，一直是高端制造的理想材料，但傳統(tǒng)鈦材生產存在能耗高、成本高、資源浪費等痛點，而“回收再生+3D打印”的組合，既解決了原材料循環(huán)利用問題，又通過增材制造實現(xiàn)了復雜結構的高效成型，完美契合蘋果2030年前面“碳中和”戰(zhàn)略與產品輕量化需求。

從這一點不難看出，對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說，新材料的應用和推廣已經(jīng)開始有了具像化的解決思路和方向。對于傳統(tǒng)鈦合金材料，DH-S?解決了一系列的痛點、難點。又通過增材制造實現(xiàn)了復雜結構的高效成型完美契合客戶“碳中和”戰(zhàn)略與產品輕量化需求。

所以，未來的高端制造，不僅要滿足性能要求，更需具備明確的環(huán)保認證與可持續(xù)屬性。開禾科技已通過國際權威的GLOBAL RECYCLED STANDARD 4.0（GRS 4.0）認證（證書編號ITS-TE-00126705-GRS-02566800），其核心產品DH-S?環(huán)保再生鈦合金粉體，明確標注 “100% Recycled post-consumer Metal（鈦合金）”，從原材料源頭實現(xiàn)了“可追溯、全回收”，與蘋果的環(huán)保理念高度契合，成為承接消費電子高端需求的優(yōu)質合作伙伴。

開禾科技DH-S?鈦粉
破解鈦合金粉末原材料痛點

作為專注于綠色環(huán)保鈦合金粉體的科技企業(yè)，開禾科技的核心競爭力在于其自主研發(fā)的DH-S?物理粉體球化技術。這項技術不僅讓鈦粉生產告別了高能耗、高污染的傳統(tǒng)工藝，更直擊行業(yè)兩大核心痛點：成本與產能。

1.成本革命：接近不銹鋼成本，打破鈦合金應用壁壘
長期以來，“高成本”是鈦合金難以大規(guī)模應用的主要障礙。開禾科技獨有的DH-S?技術，可以通過多個原材料途徑生產可以使用的鈦合金粉末，例如：53微米以上的粗粉、鈦合金產品CNC廢料、海綿鈦等……不被原材料卡脖子，才能更好的釋放成本空間，做到“物美價廉”。成本的大幅下降意味著，原本因成本限制無法采用鈦合金的產品，如今也能享受其輕量化、高強度優(yōu)勢，讓大眾更多的認識鈦合金、用上鈦合金。以蘋果手表中框為例，若采用開禾科技的再生鈦粉進行3D打印或MIM制造，既能滿足產品性能要求，又能控制總成本，為消費電子廠商提供了“降本增效”的新路徑。

2.粉末粒徑區(qū)間可調，產能可達500噸

傳統(tǒng)的EIGA工藝在生產粉末時，粉末的粒徑區(qū)間符合正態(tài)分布的曲線，單批次僅有10%為0-20微米的粒徑區(qū)間（MIM工藝可使用部分），約40%為15-53微米的粒徑區(qū)間（3D打印工藝可使用部分）。而DH-S?技術完全突破了普通制粉工藝的產能局限和瓶頸。DH-S?技術生產的單批次粉末粒徑區(qū)間大小可調，在粉末收得率92%的情況下，可根據(jù)客戶需求，控制粉末粒徑100%滿足客戶需求；同時，開禾科技現(xiàn)有獨立廠區(qū)9500平，并已完成兩輪融資，根據(jù)現(xiàn)有客戶意向訂單，在快速擴產，預計可以達到粉末年產量500噸。

3.滿足高端制造需求：適配MIM與3D打印

成本降低的同時，開禾科技DH-S?鈦粉的性能并未妥協(xié)。根據(jù)企業(yè)技術參數(shù)，其DH-S?Ti64（Ti6Al4V）鈦粉在關鍵指標上表現(xiàn)優(yōu)異：  

力學性能：抗拉強度達950MPa，屈服強度850MPa，伸長率15%，遠超ASTM F2885-11標準要求，且耐腐蝕性能突出（SST測試＞240h），足以匹配消費電子、醫(yī)療植入物等對強度與耐候性要求嚴苛的場景；  

粉體特性：提供0-20μm、15-53μm等多規(guī)格粒徑，霍爾流速20-50s/50g，松裝密度≥2.3g/cm3，球形度高（≥0.9），流動性與成型性俱佳，既能適配SLM（選擇性激光熔化）等3D打印工藝，也能滿足MIM復雜零件的批量生產需求。  

氧含量控制：獨有的DH-S?技術，在氧含量的控制上有比較亮眼的表現(xiàn)，利用“一控二降”的方式，可以降細粉的氧含量控制在1500-1800ppm?！耙豢亍保诜勰┑闹苽溥^程中，尤其是對于粉末球形度要求比較高的情況下，氧含量會隨著球化的過程逐漸增高。而開禾科技獨有的研磨工藝，可以保證粉末在近球形（90%以上）的情況下，控制氧增量。“二降”，對于客戶有額外需求的粉末產品，DH-S?技術仍可以在當前粉末氧含量的基礎上進一步降低氧含量。

此外，開禾科技還具備“一站式服務”能力：從粉末開發(fā)（自制研發(fā)、定制合金成分），喂料設計，再到小批量產品驗證。完美解決各大制造廠商的需求，并可根據(jù)客戶需求提供定制化解決方案，大幅縮短產品研發(fā)周期。

認證與產能雙保障
開禾科技的“硬實力”背書

在環(huán)保認證與生產能力上，開禾科技同樣具備行業(yè)領先優(yōu)勢。除前文提及的GRS 4.0認證外，其生產基地已通過Intertek審核，可開展機械回收、成型、制造、非最終產品倉儲配送等全流程作業(yè)，確保從原材料回收、粉體生產到成品制造的每一步都符合國際標準。

結語：從“蘋果效應”看再生鈦合金的未來
蘋果手表3D打印再生鈦合金中框的發(fā)布，猶如一顆“投入湖面的石子”，正在制造業(yè)激起層層漣漪。它預示著，環(huán)?；?、輕量化、精準化將成為未來高端制造的核心關鍵詞，而掌握“再生材料+先進工藝”的企業(yè)，將在產業(yè)鏈中占據(jù)更重要的位置。

開禾科技憑借DH-S?環(huán)保再生鈦粉的成本優(yōu)勢、性能優(yōu)勢與認證優(yōu)勢，不僅為MIM制造與3D打印提供了優(yōu)質材料選擇，更以“綠色低碳”的制造理念，呼應了全球可持續(xù)發(fā)展的號召。在這場“環(huán)保制造”的競賽中，開禾科技已邁出堅實一步，而其未來在再生鈦合金領域的更多創(chuàng)新，值得行業(yè)期待。