上百臺設備，鑫精合金屬3D打印服務已有規(guī)模

南極熊了解到，鑫精合是目前國內同時擁有激光選區(qū)熔化成形技術（鋪粉工藝）和激光沉積制造技術（送粉工藝）的技術金屬3D打印(增材制造）整體解決方案提供商。增材制造高端裝備50余臺，后處理及傳統(tǒng)機加工設備百余臺套。其中，鑫精合的激光沉積制造裝備達國際先進水平，擁有國際最大的成形尺寸，4500*4500*1500（單位：mm）。

激光選區(qū)熔化成形技術是激光選區(qū)熔化成形技術是以原型制造技術為基本原理發(fā)展起來的一種先進的激光增材制造技術。通過專用軟件對零件三維數(shù)模進行切片分層，獲得各截面的輪廓數(shù)據(jù)后，利用高能量激光束根據(jù)輪廓數(shù)據(jù)逐層選擇性地熔化金屬粉末，通過逐層鋪粉，逐層熔化凝固堆積的方式，制造三維實體零件。

如圖所示，零件的三維數(shù)模完成切片分層處理并導入成形設備后，水平刮板首先把薄薄的一層金屬粉末均勻地鋪在基板上，高能量激光束按照三維數(shù)模當前層的數(shù)據(jù)信息選擇性地熔化基板上的粉末，成形出零件當前層的形狀，然后水平刮板在已加工好的層面上再鋪一層金屬粉末，高能束激光按照數(shù)模的下一層數(shù)據(jù)信息進行選擇熔化，如此往復循環(huán)直至整個零件完成制造。

鑫精合通過長時間技術積累，在引進各類國際知名的鋪粉3D打印設備同時積極研發(fā)自主設備，打印服務近萬次。目前所擁有的不同成形尺寸系列型號設備50余臺。

激光沉積制造技術是通過高能量的激光束再由3D模型數(shù)據(jù)控制來局部熔化金屬基體，同時燒結固化粉末金屬材料并自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀實體零件。這種零件制造工藝被稱為“激光沉積制造技術”。

激光沉積制造技術三大特點
一、復雜/超復雜、大型/超大型結構低成本、短流程、快速數(shù)字制造：
①支撐重大裝備結構設計的變革：高效高性能
②多品種小批量個性化產(chǎn)品的低成本快速制造
③形成快速設計、快速驗證能力
④變革生產(chǎn)制造模式和維護保障模式

二、高性能新材料數(shù)字制備功能：
①高性能非平衡材料制備與復雜結構制造
②高性能梯度材料制備與結構制造
③高性能材料多尺度復合制備與結構制造
④創(chuàng)造超常結構實現(xiàn)超常性能

三、激光再制造及表面熔覆
①在鍛鑄件、板材上成形復雜零件結構
②零件表面修復、熔覆

鑫精合通過幾年的發(fā)展，自主研發(fā)的激光沉積制造設備填補國內大尺寸增材制造設備的空白。鑫精合研發(fā)的自主同軸送粉設備TSC-S1510、TSC-S2510、TSC--S4510系列設備30余臺。其中，自主研發(fā)的TSC-S4510為國際成形尺寸最大的工業(yè)商品級增材制造裝備之一。