工業(yè)3D打印廠商華曙高科2025年上半年營收2.39億元，同比增長5.43%

2025年9月5日，南極熊獲悉，近日工業(yè)級增材制造領(lǐng)航企業(yè)湖南華曙高科技股份有限公司（股票代碼：688433，簡稱“華曙高科”）正式披露2025年半年度報告。

業(yè)績：營收增長有支撐，盈利短期遇挑戰(zhàn)

報告顯示，公司在上半年實現(xiàn)營業(yè)收入2.39億元，同比增長5.43%，展現(xiàn)出在3D打印設(shè)備市場的業(yè)務(wù)拓展韌性；然而受股份支付增加、新建廠房折舊上升等因素影響，歸母凈利潤為450.84萬元，同比下降86.30%，短期盈利承壓。

從核心財務(wù)數(shù)據(jù)來看，華曙高科上半年營收增長主要得益于3D打印設(shè)備銷售的增加。報告期內(nèi)，公司核心產(chǎn)品金屬3D打印設(shè)備與高分子3D打印設(shè)備持續(xù)發(fā)力，設(shè)備銷售規(guī)模的擴大直接帶動收入提升。不過，利潤端面臨顯著壓力，歸屬于上市公司股東的凈利潤與扣非凈利潤雙雙大幅下滑，報告中解釋道，主要原因是股份支付費用增加以及新建廠房投入使用后折舊成本上升。

在盈利質(zhì)量與現(xiàn)金流方面，公司上半年毛利率為43.23%，同比下降5.62個百分點，凈利率1.88%，同比下降87%，盈利能力指標均出現(xiàn)不同程度下滑。

研發(fā)：高投入筑牢技術(shù)壁壘，多領(lǐng)域突破引領(lǐng)行業(yè)

作為全球極少數(shù)同時具備3D打印設(shè)備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的企業(yè)，華曙高科上半年持續(xù)加大研發(fā)投入，以技術(shù)創(chuàng)新鞏固核心競爭力。報告期內(nèi)，公司研發(fā)投入總額達5833.10萬元，同比大幅增長42.38%，研發(fā)投入占營業(yè)收入比例提升至24.37%，較上年同期增加6.32個百分點，主要因研發(fā)人員數(shù)量增加及股份支付、薪酬總額增長。

在研發(fā)成果上，上半年公司新增發(fā)明專利6項、實用新型專利13項、外觀設(shè)計專利9項、軟件著作權(quán)7項。截至報告期末，公司累計擁有有效授權(quán)發(fā)明專利181項、實用新型專利198項、外觀設(shè)計專利70項、軟件著作權(quán)55項，知識產(chǎn)權(quán)儲備豐厚。同時，公司還新增牽頭或參與制定1項國家標準和3項行業(yè)標準，累計牽頭或參與制定16項國家標準與9項行業(yè)標準，在增材制造行業(yè)標準制定中話語權(quán)顯著。

技術(shù)突破方面，公司多項核心技術(shù)實現(xiàn)落地應(yīng)用。光束整形技術(shù)成功實現(xiàn)高斯光斑與環(huán)形光斑無縫切換，已應(yīng)用于鈦合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼等材料的大尺寸打印，并搭載于多款設(shè)備實現(xiàn)批產(chǎn)銷售，未來計劃拓展至更多機型，助力航空航天、消費電子等領(lǐng)域提升生產(chǎn)效率。

△搭載光束整形技術(shù)的金屬3D打印機 FS350M-4

大尺寸設(shè)備FS1521U完成技術(shù)升級，成形尺寸達1510mm×1510mm×1650mm，最多可搭載32個光纖激光器，滿足超大尺寸零件高效一體成形與批量生產(chǎn)需求，顯著降低終端用戶材料成本；推出行業(yè)首款600mm級別Flight技術(shù)大尺寸高分子設(shè)備，該技術(shù)通過工業(yè)級光纖激光器替代傳統(tǒng)CO₂激光器，將SLS產(chǎn)能大幅提升，兼具全自動化生產(chǎn)與安全環(huán)保優(yōu)勢，無需人工即可實現(xiàn)工作包切換打印。

此外，公司在研項目進展順利，高效自動化金屬增材制造系統(tǒng)研制、大尺寸高質(zhì)量金屬增材制造系統(tǒng)研制等21個在研項目累計投入超2.61億元，覆蓋設(shè)備升級、軟件開發(fā)、材料研發(fā)、工藝優(yōu)化等多個維度，為后續(xù)產(chǎn)品迭代與市場拓展奠定堅實基礎(chǔ)。研發(fā)團隊方面，截至上半年末，公司研發(fā)人員達257人，占總?cè)藬?shù)比例34.31%，其中博士8人、碩士71人，高學歷人才占比超30%，年齡結(jié)構(gòu)以30-40歲為主（占比53.70%），形成了一支兼具經(jīng)驗與創(chuàng)新活力的核心研發(fā)隊伍。

業(yè)務(wù)：多領(lǐng)域應(yīng)用開花，全球化布局深化

報告期內(nèi)，華曙高科依托“設(shè)備-軟件-材料-工藝-應(yīng)用”全鏈條一體化自主技術(shù)體系，在航空航天、汽車、消費品、醫(yī)療、前沿科研等下游領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多點突破，設(shè)備與材料應(yīng)用場景持續(xù)拓寬。

在航空航天領(lǐng)域，中國科學院合肥物質(zhì)科學研究院固體物理研究所依托公司FS273M系列金屬增材制造系統(tǒng)，攻克高錳系奧氏體鋼激光粉末床熔融過程中的非平衡凝固難題，成功制備高致密度Fe-Mn-Al-Si系及Fe-Mn-C系基體與點陣材料，為航空航天輕量化與承載-吸能一體化設(shè)計提供關(guān)鍵材料支撐；公司大尺寸金屬設(shè)備FS1521M系列、FS1211M等已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化用戶裝機投產(chǎn)，滿足航空航天超大尺寸產(chǎn)品制造需求。

汽車領(lǐng)域合作成果豐碩，大眾汽車（中國）科技有限公司部署公司FS273M金屬3D打印設(shè)備，用于汽車金屬零件匹配驗證、高強度工裝夾具及特殊工具與檢具生產(chǎn)；與全球古董摩托車零部件制造商深度合作，突破傳統(tǒng)修復(fù)瓶頸，實現(xiàn)不可替代零部件精確復(fù)制；近期還與日本Solize Partners、Japan 3D Printer建立三方戰(zhàn)略合作，共同開發(fā)推廣大幅面激光粉末床解決方案，拓展海外汽車制造市場。

消費品領(lǐng)域，3D打印技術(shù)賦能小家電行業(yè)設(shè)計快速迭代與小批量試制，公司自主研發(fā)的高性能尼龍材料打印手板件可耐高溫不變形，適配高溫蒸煮場景，且±0.1mm的打印精度能滿足微孔等精密結(jié)構(gòu)需求；在運動鞋業(yè)，公司設(shè)備與材料也為鞋模設(shè)計與生產(chǎn)提供高效解決方案。

前沿科研領(lǐng)域，公司與清華大學、南京理工大學等全球知名院校保持緊密合作。清華大學機械工程系引入FS191M設(shè)備開展定制成分合金打印與過程監(jiān)測評價研究，南京理工大學智能制造學院依托UT252P設(shè)備在高性能聚合物材料領(lǐng)域突破多項關(guān)鍵技術(shù)，助力科研創(chuàng)新。

全球化布局方面，公司在美國奧斯汀、德國斯圖加特設(shè)有子公司，銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋30多個國家和地區(qū)，全球累計銷售設(shè)備近1300臺，其中金屬3D打印設(shè)備裝機量超700臺，中大型金屬設(shè)備（400mm以上）用戶裝機量超300臺。報告期內(nèi)，公司持續(xù)擴充國際團隊，在重要戰(zhàn)略區(qū)域配備售后工程師，與本部技術(shù)服務(wù)團隊無縫對接，快速響應(yīng)海外客戶需求，國際產(chǎn)業(yè)化客戶數(shù)量穩(wěn)步增加。

展望

作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，華曙高科在工業(yè)級增材制造領(lǐng)域的技術(shù)積累與行業(yè)地位顯著。盡管短期盈利承壓，但隨著研發(fā)投入的持續(xù)轉(zhuǎn)化、下游應(yīng)用市場的不斷拓展以及全球產(chǎn)業(yè)化進程的加速，公司長期發(fā)展?jié)摿θ灾档闷诖?br />