超米級金屬3D打印機銷售近150臺，XYZ均超1.5米級近20臺，華曙高科的硬核實力

南極熊導讀：航空航天發(fā)動機等大尺寸金屬部件的制造，需要用到超米級的大尺寸金屬3D打印機，而大尺寸的金屬機對于質(zhì)量穩(wěn)定性與可重復生產(chǎn)一致性等方面有更高的要求，需要設備廠商具備更強大的研發(fā)實力。

目前，以飛而康為代表的多家先鋒用戶，已率先布局或建成數(shù)十臺大幅面設備的專用產(chǎn)線，推動產(chǎn)業(yè)向批量化、規(guī)?；瘧秒A段加速邁進。

基于十余年增材制造技術沉淀，華曙高科于2023年推出全球領先的大尺寸金屬增材制造系統(tǒng)——FS1521M系列（含標準版FS1521M及高缸版FS1521M-U），搭載16/32激光協(xié)同技術，實現(xiàn)超大尺寸（最大成形尺寸達1510×1510×1650mm）精密零件生產(chǎn)。

截至目前，華曙高科超米級大幅面設備全球客戶端累計銷量近150臺，客戶覆蓋歐美、亞太等全球主要區(qū)域；其中明星機型FS1521M系列全球銷量近20臺，位居行業(yè)前列。多型號設備已深度融入關鍵零部件研發(fā)與量產(chǎn)全流程，持續(xù)助力產(chǎn)業(yè)化用戶實現(xiàn)技術躍升與價值突破。

自2019年合作至今，飛而康持續(xù)擴大列裝華曙高科金屬增材制造設備，產(chǎn)業(yè)化加工服務能力持續(xù)增強，目前已擁有近40臺華曙金屬增材制造設備，致力于構建國際領先的金屬3D打印全套解決方案提供商。

自研創(chuàng)新技術響應市場需求

為滿足產(chǎn)業(yè)化用戶需求，F(xiàn)S1521M系列攻克了大容量粉末清理、批產(chǎn)成本控制、超大跨距煙塵去除等一系列技術難題，在大尺寸多激光金屬增材制造技術上取得新突破。

01、風場創(chuàng)新：采用創(chuàng)新雙層風場設計，有效解決超大跨距煙塵去除的難題，實現(xiàn)了高均勻穩(wěn)定性的風場；

02、長效打?。簶伺潆p長效循環(huán)過濾系統(tǒng)，4臺建造溢粉和4臺清粉溢粉箱以及最多4臺粉末回收裝置，單臺粉末回收效率高達90L/H，最高粉末回收效率可達360L/H，解決巨量粉末循環(huán)挑戰(zhàn)；

03、高精度多激光搭接：采用優(yōu)化搭接策略+多激光智能校準系統(tǒng)，多激光校準精度控制在±0.05mm以內(nèi)，確保工件成形質(zhì)量；

04、MES系統(tǒng)：涵蓋六大模塊，可實現(xiàn)1人同時管理12臺設備，設備管理人工成本降低70%，有效助力產(chǎn)業(yè)化用戶降本增效；

05、自主軟件：軟件、算法和控制系統(tǒng)完全自主研發(fā)，確保信息安全和技術可控；高效智能的智能鋪粉檢測監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)打印過程實時監(jiān)測并記錄，保證零件打印過程全程可追溯。

多類材料與工藝創(chuàng)新雙輪驅(qū)動

華曙高科聚焦航空航天領域高性能材料工藝研發(fā)，以滿足極端環(huán)境下對高強度、耐高溫、輕量化零件的需求。目前，華曙高科已推出40余種高性能增材制造金屬材料工藝，實現(xiàn)了成形精度與穩(wěn)定性的雙重提升，為航空航天復雜構件的增材制造提供了從材料端到性能端的全面保障。

與此同時，華曙高科針對行業(yè)痛點，推出少支撐成形技術、“奧林匹克”工藝提速、大尺寸銅合金解決方案等創(chuàng)新技術。

例如，少支撐工藝在保證零件致密性的前提下，最小可實現(xiàn)10°角度少支撐打印，倒圓錐結構可實現(xiàn)15°少支撐打印，可節(jié)省打印材料成本，提升打印效率，減少后處理時間；“奧林匹克”項目在保證高質(zhì)量的前提下，進行多項設備及工藝優(yōu)化，成功將大尺寸金屬3D打印效率提升超3倍；攜手首都航天機械有限公司，聯(lián)合推出銅合金大尺寸、專業(yè)級增材制造新方案FS621M-Cu，突破高反材料大型工件長時間穩(wěn)定打印難題。