OECHSLER裕克施樂與惠普、AMT戰(zhàn)略合作，提升粉末3D打印工業(yè)化能力

2022年5月5日，南極熊獲悉，塑料技術公司Oechsler宣布與3D打印機廠商惠普，和自動化后處理系統(tǒng)制造商Additive Manufacturing Technologies (AMT)建立新的合作伙伴關系，未來將進一步擴大基于粉末的3D打印批量生產能力。Oechsler的工廠位于德國安斯巴赫-布羅德斯溫登，投資額高達七位數。

“基于聚合物的3D打印技術已成為Oechsler一項創(chuàng)新生產技術，”首席執(zhí)行官Claudius Kozlik博士說�！拔覀円呀浽谌�球范圍內安裝了150多臺3D打印機，涉及汽車、體育用品、醫(yī)療技術以及關鍵制造業(yè)等，早已實現了名副其實的大批量商業(yè)生產。他還補充道：“此次合作，我們計劃在安斯巴赫-布羅德斯溫登的工廠擴展全自動端到端后處理技術，未來我們能為客戶提供更廣泛的技術組合�！�

△Oechsler的德國安斯巴赫-布羅德斯溫登工廠。圖片來自Oechsler

與惠普一起擴大生產線
Oechsler的客戶包括領先的工業(yè)客戶、汽車供應商和大品牌體育用品等行業(yè)，同時開展多個項目，利用3D打印技術實現更輕的組件、靈活的設計和各種復雜的功能。

這次投資計劃將位于德國的工廠再擴大800平方米，以容納更多的MJF 3D打印機，進一步提升批量生產3D打印的能力。

Oechsler 全球產品和技術開發(fā)高級副總裁Matthias Weißkopf表示：“我們通過3D打印技術進入了一個全新的產品類別和市場，因此，為了能夠進一步豐富我們的產品，引進惠普打印機，將為我們提供更多的開發(fā)能力和3D打印客戶�！�

他還表示：“憑借我們不斷優(yōu)化的工廠設施，未來，我們可以在開發(fā)和生產中為客戶提供更加量身定制的解決方案�！�

△來自MJF 3D打印機生產的工業(yè)零件

AMT自動化端到端后處理

在過去的幾年里，Oechsler在3D打印組件的后處理方面積累了豐富的經驗，是為數不多的能夠在全球范圍內提供批量生產3D打印的公司之一。

為了進一步實現基于粉末3D打印工業(yè)化的能力，該公司與AMT合作開發(fā)了一個全自動端到端，后處理單元集成到批量生產中。經過一年半的研發(fā)與測試，該項目預計將于 2023年完工，未來將能夠同時批量完成約等于10臺工業(yè)3D打印機的制造能力。

△AMT與Oechsler共同研發(fā)的自動化端到端后處理單元。圖片來自AMT

關于AMT的PostPro技術簡介，將成批的零件懸浮在一個符合人體工程學設計的密封處理室中，在閉環(huán)系統(tǒng)中加入專有的溶劑混合物蒸氣，對聚合物表面進行拋光，例如填充裂紋，實現光滑、復雜的幾何形狀，而不會降低部件的機械性能。

AMT的PostPro技術可與多種聚合物兼容，能夠將MJF、SLS、SAF 和FDM 3D打印部件加工到所需的表面粗糙度。

“我們很自豪Oechsler能夠與AMT合作，”AMT首席執(zhí)行官兼創(chuàng)始人Joseph Crabtree說�！拔覀冮_發(fā)的全自動端到端后處理單元，將使Oechsler在未來的3D打印組件生產中，大幅提升生產效率，并將支持公司在全球范圍內實現3D打印商業(yè)化量產的能力。 ”

裕克施樂（OECHSLER）在中國

2020年12月，南極熊實地探訪了位于江蘇太倉的裕克施樂（OECHSLER）中國基地。這是一家擁有150多年歷史的德國公司，是國際領先的塑料技術供應商。�？耸�樂太倉工廠以生產注塑零部件為主要業(yè)務；2018年，�？耸�樂注意到3D打印技術在規(guī)模化生產方面的潛力，引進了超過100臺Carbon L1大尺寸、超高速光固化3D打印機，為知名品牌生產3D打印運動鞋中底，并將這個3D打印批量化生產車間落在了太倉基地。

△�？耸�樂塑料制品（太倉）有限公司工廠鳥瞰圖

據南極熊了解，�？耸�樂目前在全球已經擁有超過5種增材制造技術，10種以上的3D打印材料成型制備工藝，4家增材制造技術的工廠，分別位于德國安斯巴赫、德國布羅茲溫登、美國亞特蘭大阿克沃思市和中國太倉。200多臺3D打印設備在全球范圍內進行規(guī)�；�生產，已批量產出超過200萬件產品，并且生產規(guī)模還在不斷的擴大。

創(chuàng)建于1864年的�？耸�樂，總部位于德國巴伐利亞州，全方位提供關于增材制造領域的工程設計與開發(fā)，工業(yè)化的產品導入到大批量規(guī)�；�生產的全價值鏈服務。近年來，裕克施樂已成為增材制造領域全球市場的重要引領者。

成立于2004年的裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司是�？耸�樂集團在中國唯一的全資子公司，現有800多名員工，裕克施樂（中國）的增材制造技術來源于德國、美國和中國本土研發(fā)團隊的合作。

早在2018年，�？耸�樂就在太倉成立了博士后工作站，其主要方向就是針對增材制造技術的研發(fā)和成果轉化，并與德國相關大學、中國的華東理工大學等進行合作，培育中國本土的3D打印研發(fā)團隊。目前，太倉工廠里已建成增材制造創(chuàng)新中心和全國首個已大規(guī)模量產的3D打印工廠，其通過數百臺打印設備的投產，已具備和實現百萬件級的產出能力。

△裕克施樂采用注塑工藝生產的汽車零部件

當南極熊走進�？耸�樂的3D打印工廠，徹底被眼前的場景所震撼（遺憾的是，由于保密需求，不能拍照）：

• 超過100臺Carbon L1 3D打印機整齊劃一地安裝在車間內，大屏幕上實時顯示每一臺設備的生產狀態(tài)。
• 每臺設備快速交替的曝光，紫外光源照射到料槽內的光敏樹脂液體上，瞬間的化學反應讓0.1mm層厚的樹脂固化，3D打印平臺的往復運動仿佛在演奏著一曲樂章。
• 每隔半個小時，一臺3D打印機就能生產出一雙具有晶格結構的運動鞋中底。
• 打印機滿載運行的情況下，每年能生產超過100萬只產品。
  

工作人員告訴南極熊，Carbon的光敏樹脂材料分為兩個組分，混合之后裝入3D打印進中，設備會自動根據液位情況提示補充樹脂原料，打印好的鞋中底會連同平臺一起被運送到后處理區(qū)進行甩干、烘烤等操作，最后經過檢測之后即可發(fā)貨給鞋廠。

△由裕克施樂生產的中底

值得一提的是，2020年新冠疫情在全球爆發(fā)之際，�？耸�樂主動承擔社會責任，迅速利用其增材制造工廠的快速響應優(yōu)勢，迅速交付批量制造防護面罩，以彌補醫(yī)療物資的短缺從而協助抗擊新冠病毒疫情。

△�？耸�樂3D打印的防護面罩

目前在太倉量產的3D打印產品系列中，還包括：

• 能采用特殊晶格設計以提升運動表現的高性能運動鞋中底；
• 必須承受極強沖擊力的美式橄欖球頭盔護墊；
• 守護著生命線的醫(yī)療防護面罩。
  

無論是在德國，還是在中國太倉，�？耸�樂總是能夠立足現在，著眼未來，不斷尋找新的發(fā)展方式、培育新的增長點。

△裕克施樂3D打印橄欖球頭盔護墊

在全球三個主要增材制造的市場中，�？耸�樂以其獨特的生產網絡和強大競爭力不斷地引領和擴大市場份額，能同時在歐洲、中國和美國三地的基地為全球客戶提供增材制造產品和服務。

南極熊探訪和了解過不少3D打印服務廠商，在以塑料為材料的終端級消費產品領域上，�？耸�樂是提供規(guī)�；�3D打印生產應用的最具實力的廠商之一。感興趣可聯系�？耸�樂。