千里之行，始于足下｜Stratasys攜手ECCO革新鞋履制造

來源：Stratasys

2021年11月29日訊，近日，Stratasys宣布正式開啟與丹麥制鞋商ECCO的合作。ECCO將引入Stratasys Origin One® 3D打印技術(shù)加速產(chǎn)品開發(fā)——通過使用來自漢高Loctite的樹脂材料3D打印的鞋楦模具（足形的制鞋模型），在研發(fā)初期對概念鞋樣品進行檢驗。

盡管制鞋是一個繁復(fù)的手工過程，但ECCO一直努力將創(chuàng)新技術(shù)融入其中，提升自動化程度、精簡開發(fā)過程。直接注塑工藝（DIP）正是其中一項核心創(chuàng)新，這一技術(shù)為ECCO帶來了無數(shù)益處，能夠有效可靠地鞋面牢牢固定在鞋中底上便是其中之一。

加速開發(fā)，革新工藝
通常情況下，制鞋商在開發(fā)新鞋時需要根據(jù)不同的尺寸創(chuàng)建多個設(shè)計版本，每種設(shè)計都需要不同的模具。

受限于高昂的開模成本和較長的交付時間，制鞋商不得不在開發(fā)過程中減少迭代次數(shù)。為了給制鞋商和DIP工藝帶來更多的創(chuàng)新，ECCO的研發(fā)團隊選擇使用增材制造技術(shù)進一步提升產(chǎn)品開發(fā)水平。

最終他們決定引入基于Stratasys P3™專利技術(shù)設(shè)計的Origin One 3D打印機，并率先應(yīng)用于ECCO位于葡萄牙和丹麥的研發(fā)工廠。使用漢高Loctite光敏材料3D打印模具和鞋楦，生產(chǎn)速度更快，與CNC加工的鋁制鞋楦相比品質(zhì)絲毫不遜色，但成本卻大大降低。

“鑒于我們產(chǎn)品開發(fā)的創(chuàng)新方式以及把客戶體驗作為首要考量的價值觀，增材制造理所當(dāng)然地成為我們研發(fā)創(chuàng)新的下一步。在尋找合作伙伴的過程中，我們測試了各種3D打印機，比較了不同打印件的表面質(zhì)量、速度和精度。最終，Stratasys Origin One脫穎而出，是最能滿足我們嚴苛要求的一款3D打印機。”
ECCO研發(fā)副總裁Jakob Møller Hansen

“ECCO是一個很好的例子，充分證明了增材制造正越來越多地應(yīng)用于制造鞋履的功能性部件，而不再局限于運動鞋緩震部件。通過這次合作，我們?yōu)镋CCO提供了有效的解決方案，幫助他們進一步創(chuàng)新制造工藝、加快開發(fā)流程�！�

Stratasys生產(chǎn)部門P3首席技術(shù)官兼Origin聯(lián)合創(chuàng)始人Chris Prucha

定制材料，如虎添翼
為滿足ECCO的需求，Stratasys與材料供應(yīng)商共同測試了一系列的樹脂材料，并從漢高公司的Loctite 3D打印材料中選擇了一款符合DIP工藝特殊要求的配方。

Stratasys 3D打印技術(shù)和漢高定制材料的組合讓ECCO有能力制作出經(jīng)數(shù)千次測試也毫發(fā)無損的鞋楦模具。

漢高粘合劑孵化器業(yè)務(wù)全球營銷負責(zé)人Cindy Deekitwong表示：
“攜手ECCO和Stratasys， 我們正利用Loctite材料的創(chuàng)新能力重塑制鞋行業(yè)。憑借在這個行業(yè)的合作伙伴生態(tài)系統(tǒng)，我們致力于將大規(guī)模增材制造發(fā)揮到極致。”

使用3D打印DIP鞋模，一晚上便可以完成一雙鞋楦的制作，相較內(nèi)部CNC加工方式，大大提高了成本效益。

這讓開發(fā)人員和設(shè)計師可以在更早的研發(fā)階段測試鞋履的功能性，也有助于產(chǎn)品團隊確認新品的舒適度及合適度。

此外，品牌方也可以更加輕松地拿到不同尺寸的真實樣鞋，并盡早向潛在客戶收集反饋、獲得預(yù)售機會。

如今，ECCO可以在任何地方按需快速生產(chǎn)鞋楦，無需再運送笨重的金屬模具，不僅降低了成本，還將運輸延誤或關(guān)稅帶來的風(fēng)險降到最低。

對想要使用3D打印制造DIP模具的制鞋業(yè)而言，ECCO研究出多條將產(chǎn)品推向市場的靈活途徑，能夠支持從鞋履生產(chǎn)到模具制造的方方面面，包括工程、零部件生產(chǎn)和IP許可。

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