用SLS技術打印金屬， "冷金屬融合 "工藝Headmade Materials獲190萬歐元投資

南極熊導讀：全球的金屬3D打印公司都在尋求成本更低、批量生產(chǎn)金屬件的技術，例如Desktop Metal、Markforged等公司的間接金屬3D打印技術，而一家德國的公司竟然使用SLS 激光燒結3D打印機來成功打印出金屬件：致密度高達99.9％，成本降低80%，打印生產(chǎn)速度提高8倍到40倍！

2020年8月3日，南極熊從外媒獲悉，德國的Headmade Materials公司，主要提供基于SLS燒結的冷金屬熔融（CMF）專利技術，創(chuàng)新的低成本金屬打印工藝，贏得了設計、零件制造和工藝集成等方面的客戶，最近還獲得了btov Partners的工業(yè)技術基金190萬歐元的投資。

據(jù)最新的報道，這筆資金將用于繼續(xù)完善技術。他們還將進一步發(fā)展客戶和營銷服務。作為總部位于維爾茨堡的聚合物研究機構SKZ的孵化企業(yè)，Headmade Materials團隊已經(jīng)在其冷金屬熔合技術上研究了5年。隨著與btov的合作，預計研發(fā)進展將更加迅速。

btov工業(yè)技術基金合伙人Robert Gallenberger說："我們認為冷金屬熔合技術是一種非常可行的批量生產(chǎn)方式，成本很低、效率很高。"
南極熊注意到，這種工藝技術，在產(chǎn)業(yè)應用上最具競爭力的一點是，可以使用現(xiàn)有的MIM金屬注射成型粉末等傳統(tǒng)粉末冶金的材料，而不一定的傳統(tǒng)SLM激光燒結金屬3D打印的球形粉末材料，成本大大降低�，F(xiàn)在支持的材料包括，316L不銹鋼、鈷鉻合金（HRC 60）、鈦合金、鎢合金等。

冷金屬熔合技術

冷金屬熔合技術始于2015年，創(chuàng)始人是Christian Fischer和Christian Staudigel，當時兩人還在一家研究機構工作。他們對機械制造有著共同的興趣，目標是將批量生產(chǎn)帶入3D打印領域，消除局限性、降低成本，滿足更好的設計和制造。

該工藝與其他3D打印技術不同，因為它結合了金屬燒結和SLS打印。核心工藝是將塑料粘結劑混合到金屬粉末中，例如，通過冷金屬熔融，金屬部件可以在EOS Formiga P110或Sintratec S2等旨在用于塑料的激光燒結系統(tǒng)上打印。然后，被放置在清粉機中清理粉末，再放入熔爐進行最后的燒結。

其工藝流程如下：

△打印環(huán)節(jié)，使用SLS激光燒結工藝，打印溫度低于80℃，通過燒結塑料粘結劑來完成成型，無需支撐結構

△清粉環(huán)節(jié)，清理打印件上附著的粉末，由于燒結溫度很低，未成型的粉末依然可以回收利用

△后處理環(huán)節(jié)

△脫脂環(huán)節(jié)，去除其中的塑料粘結劑

△高溫燒結，得到致密的金屬零件，零件的尺寸發(fā)生收縮，以316L不銹鋼為例，高溫燒結后收縮13%

Headmade Materials公司聲稱，CMF的其他好處包括能夠使用更多的 "成熟的機器技術"，不需要構建板或支撐結構。用戶可以節(jié)省時間和金錢，提高生產(chǎn)率。未使用的原料可以很容易被重復使用，而且由于優(yōu)異的生坯部件強度，自動化的去粉方案，對生產(chǎn)環(huán)境要求不高。更重要的是，由于可以使用現(xiàn)有的SLS機器，可以在不投資新的金屬3D打印機的情況下開始制造金屬部件，甚至是新一代的金屬打印工藝，如Desktop Metal公司的機器。

Headmade Materials團隊在他們的白皮書 "冷金屬熔合/金屬SLS技術 "中說："當涉及到復雜金屬零件的低成本批量生產(chǎn)時，冷金屬熔合技術非常適合。"

Headmade Materials團隊計劃每年3D打印零件數(shù)量達到10萬個。目前，它向客戶提供基于燒結的3D打印工藝，無論是在幫助設計和生產(chǎn)、內(nèi)部生產(chǎn)、還是最終零件。

總的來說，金屬3D打印對工業(yè)用戶的普及率不斷提高，從利用微重力太空中3D打印大型結構的潛力，到試驗新材料，甚至用液態(tài)合金進一步發(fā)展電子打印。

"冷金屬熔合/金屬SLS技術白皮書 下載
2007-Headmade-Materials-White-Paper-3DPrinting.pdf (1.03 MB, 下載次數(shù): 580)

2020-8-3 11:04 上傳

點擊文件名下載附件

很有意思的技術