專題報告：增材制造產業(yè)，以數(shù)字模型驅動逐層堆積的制造技術

來源： 國泰君安產業(yè)觀察
增材制造是以數(shù)字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術，將對傳統(tǒng)的工藝流程、生產線、工廠模式、產業(yè)鏈組合產生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術。世界各大經濟體紛紛將增材制造作為未來產業(yè)發(fā)展新的增長點重點培育，并與信息網(wǎng)絡技術、新材料技術、新的設計理念交叉融合，推動傳統(tǒng)行業(yè)加快轉型。近年來，我國出臺了多項措施，如“增材制造產業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）”，來推動產業(yè)發(fā)展。2017年，我國增材制造產業(yè)市場規(guī)模為16.7億美元，同比增長40.34%，規(guī)模以上增材制造企業(yè)總產值為32.4億。預計到2023年，全球3D打印市場規(guī)模在330億美元左右，我國3D打印市場規(guī)模在113億美元，CAGR約為37.5%。

目錄
一、產業(yè)政策標準加快制定，推動行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展
二、產業(yè)規(guī)模保持高速增長
三、技術積累到應用場景落地，應用驅動的3D打印更受期待
四、增材制造由原型制造向全面生產發(fā)展
五、上游材料是核心，金屬材料將有更廣闊的市場空間
六、從產品到服務，呈現(xiàn)制造產業(yè)服務化的特點
七、海外經驗：內生研發(fā)、外延并購，構筑龍頭企業(yè)護城河
八、產業(yè)投融資回暖，資本驅動產業(yè)健康發(fā)展


一、產業(yè)政策標準加快制定，推動行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展
近年來，增材制造（3D打�。┊a業(yè)政策密集出臺，我國從國家“制造強國”戰(zhàn)略、戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃，再到各部委的產業(yè)發(fā)展行動計劃，以及各省市的地方政策，從國家層面、部委層面、地方層面三個維度助力產業(yè)快速發(fā)展。《增材制造產業(yè)發(fā)展行動計劃（2017~2020年）》提出通過3D打印技術與傳統(tǒng)制造業(yè)技術結合，推動制造業(yè)的轉型和發(fā)展，到2020年增材制造產業(yè)銷售收入超過200億元，年均增速在30%以上，培育2~3家具有較強國際競爭力的龍頭企業(yè)等。

圖1 增材制造產業(yè)頂層設計

產業(yè)發(fā)展，標準先行，2018年是增材制造產業(yè)標準發(fā)展的元年。截止2018年12月已經完成了《增材制造術語》、《增材制造文件格式》、《增材制造工藝分類及原材料》、《增材制造主要特性和測試方法 零件和粉末原材料》等四項國家標準，《信息技術3D打印和掃描 增材制造服務平臺框架（AMSP）》一項國際標準。在2018年10月，工信部等發(fā)布的《國家智能制造標準體系建設指南（2018年版）》的指導下，將繼續(xù)推動增材制造產業(yè)高質量發(fā)展，未來行業(yè)標準制定的日趨完善，將會有效的推動行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

圖2  增材制造產業(yè)政策/標準發(fā)展情況

二、產業(yè)規(guī)模保持高速增長
據(jù)Wohlers報告顯示，2017年全球3D打印行業(yè)市場規(guī)模為73.4億美元，同比增長21.1%。中國市場規(guī)模為16.7億美元，是除美國之外的第二大3D打印市場，同比增長40.34%。據(jù)Market and Markets預測，到2023年，全球3D打印市場規(guī)模預計在330億美元，我國3D打印市場規(guī)模在113億美元，CAGR約為37.5%。

圖3 2010-2017年全球及中國3D打印市場規(guī)模

圖4 全球及中國3D打印市場規(guī)模預測

圖9 2017年汽車/非汽車行業(yè)工業(yè)機器人密度

2017年，全球3D打印設備出貨量為40.12萬臺，其中消費級/桌面級38.97萬臺，工業(yè)級1.15萬臺。得益于消費級3D打印設備的快速普及，繼續(xù)保持快速增長的態(tài)勢。

圖5 全球3D打印設備出貨量

消費級：出貨量保持高速增長，國內企業(yè)出現(xiàn)在國際化舞臺
在桌面級/消費級3D打印市場領域，2017年同比增速為32.7%，消費級3D打印市場目前是競爭紅海，市場集中度高，CAR5=75%，按照銷售出貨量全球前五大企業(yè)分別為XYZprinting，Monoprice，Prusa Research，萬豪、閃鑄，其中XYZprinting2017年出貨量為81840臺。國內的萬豪及閃鑄兩家企業(yè)擠進全球5強。除此之外臺灣三緯國際、北京太爾時代出貨量也在前列。

圖6 全球消費級3D打印設備出貨量

圖7 全球消費級3D打印機企業(yè)出貨量

工業(yè)級：出貨量穩(wěn)定增長，其中金屬3D打印設備成為增長亮點
工業(yè)級3D打印機有巨大的發(fā)展空間。2018年上半年，工業(yè)級3D打印機的出貨量增長了22%，其中消費級3D打印機的出貨量增長18%，以惠普和Carbon的增長為主導；而以GE和EOS領導的以金屬為主的工業(yè)3D打印機出貨量增長了30%�？焖僭鲩L的金屬工業(yè)級3D打印機反映了市場對其的興趣和需求持續(xù)增長。

圖8 全球工業(yè)級3D打印設備出貨量

在工業(yè)級領域，2017年，Stratasys持續(xù)領跑全行業(yè)市場份額，占工業(yè)3D打印設備領域的25%，銷售收入達4.07億美元。隨著市場兼并整合，行業(yè)巨頭紛紛布局，GE、HP作為行業(yè)巨頭，市場份額都出現(xiàn)較大幅度上漲，同時Carbon、通快等企業(yè)也發(fā)力工業(yè)級應用領域。

圖9 全球工業(yè)級3D打印機企業(yè)出貨量

三、技術積累到應用場景落地，應用驅動的3D打印更受期待
增材制造技術起源于上世紀80年代，1986年Charles Hull獲得了SLA技術發(fā)明專利，并成立了3D Systems公司，并在1987年發(fā)布了第一臺商業(yè)SLA打印設備，隨時十多年時間內3D打印的核心的FDM、SLS、LOM、3DP、EBM、SLM、LENS等技術相繼問世，3D Systems、Stratasys、EOS等企業(yè)也相繼成立，行業(yè)步入快速發(fā)展期。

圖10 典型的增材制造流程示意圖

目前，增材制造行業(yè)已經由技術積累階段發(fā)展到應用場景落地的階段，自1988年開始，增材制造技術紛紛在醫(yī)療、汽車、航空航天、工藝品制造等行業(yè)開展應用。未來行業(yè)的發(fā)展更加聚焦于如何將增材制造工藝應用至不同的場景。

圖11 增材制造產業(yè)發(fā)展歷史

增材制造的新技術開發(fā)已經落下帷幕，技術競賽將主要在主流的七種增材制造工藝上進行改進，包括更快速的打印、更精密的打印精度、更大的打印尺寸等，整個行業(yè)都在重點尋找具有合適應用場景的3D打印，應用驅動的3D打印更受期待，由此投資商的焦點將不再是機器制造商，而是傾向于投資那些在特定領域應用3D打印創(chuàng)造真正價值的公司和初創(chuàng)企業(yè)。

四、增材制造由原型制造向全面生產發(fā)展
3D打印發(fā)展的下一個重大里程碑式批量生產，增材制造技術的應用已從簡單的概念模型、功能型原型制作向功能部件直接制造方向發(fā)展，正滲透到復雜結構件設計及制造領域，比如GE公司采用增材制造技術打印20000個LEAP發(fā)動機燃油，美國Aligen Techonolgy采用3D打印技術大規(guī)模雙重高度個性化的隱形矯正牙套產品，寶馬使用惠普MJF技術制造了近100萬個汽車零部件產品。采用3D打印直接制造產品在全球打印產品在全球3D打印和相關服務中的比例持續(xù)增加。

圖12 增材制造產品分類

目前，增材制造應用最廣的還是制造業(yè)和醫(yī)療領域，主要包括機械、消費品/電子、汽車、航空航天、醫(yī)療等行業(yè)，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示工業(yè)機械、航空航天、汽車領域占據(jù)了50%以上的市場。分析其中機械領域的復雜零件制造、汽車領域的功能零部件生產、航空航天領域的零部件直接制造、醫(yī)療領域的復雜結構醫(yī)療器械、體內植入物均已經滲透直接制造領域，其他更多的領域包括消費電子、政府/軍隊、建筑領域等會逐漸滲透直接制造比例。

圖15  2017年我國工業(yè)機器人市場份額情況

圖13 增材制造下游應用領域占比

圖14 增材制造下游應用場景

五、上游材料是核心，金屬材料將有更廣闊的市場空間

材料的研發(fā)和應用驅動著3D打印行業(yè)的發(fā)展，在某種程度上，材料的發(fā)展決定這3D打印的應用廣度和深度。材料可以分為金屬材料和非金屬材料兩種，金屬材料以粉末合金材料為主，非金屬材料以塑性粉末和光敏聚合物材料在3D打印作業(yè)中的應用最為廣泛。金屬材料目前占比較小，未來具有較大的市場空間。

圖15 上游材料市場空間

工業(yè)級3D打印機出貨量來看，金屬3D打印機在2017年由80%左右的增長，由983臺增加為1768臺，在這樣的背景下未來下游3D打印服務商及客戶對于金屬材料的需求將進一步提升。

圖16 金屬3D打印機成為增長亮點

2016年3D打印材料主要供應商分別為Arcam公司、EOS公司、Hoganas公司、Sandvik公司、Solvay公司、3DSystems公司和Stratasys公司等，其中Arcam公司和Hoganas公司以金屬粉末材料的生產為主。

表1全球3D打印材料主要供應商

六、從產品到服務，呈現(xiàn)制造產業(yè)服務化的特點

從產業(yè)的變化趨勢來看，2018年增材制造產業(yè)銷售收入為73.36億美元，其中全球獨立服務供應商貢獻了29.55億美元的收入，占比為43.81%。相比于2016年獨立服務供應商由21.73億美元增加為29.55億美元，同比增速超過36%。根據(jù)Wholer數(shù)據(jù)，獨立服務供應商中提供聚合物打印服務、金屬打印服務及同時提供兩種服務的占比分別為48.8%、23.2%和28%。

圖17 增材制造獨立服務供應商規(guī)�？焖僭鲩L

圖18 獨立服務商提供服務種類占比

從增材制造產業(yè)的企業(yè)來看，近年來企業(yè)提供的服務占比越來越重。3D打印龍頭企業(yè)Stratasys營收業(yè)務構成從2013的14.4%提高到2018年的29.0%，3D Systems由2013年的30.7%提高到2018年的41.3%。從產業(yè)鏈來看，處于下游的3D打印服務提供商也處于微笑曲線的右側，打印服務的毛利高而且持續(xù)穩(wěn)定。

Stratasys涉及3D打印的各個領域，服務業(yè)收入占比逐年提升，由2013年的14.4%提升至2017年的29.0%，毛利率方面，從2015年的15%提升至48%，主要是由于產品的毛利率得到了較好的提升。

圖19 Stratasys營收服務類占比逐年提高

圖20 Stratasys分類產品毛利率

3D Systems公司業(yè)務涉足3D打印全產業(yè)鏈，包括打印機設備、打印材料、相關服務，并且各項業(yè)務在公司收入結構中都占有重要比例，2017年打印機及其他產品占比 32.5%，打印材料占比26.1%，相關服務收入占比41.3%。這三項業(yè)務中打印材料的銷售毛利率最高，2017年打印材料銷售毛利率達到了72.9%，打印機及其他產品毛利率和服務業(yè)務毛利率分別為25%和48.4%，總體毛利率47.2%。

圖21 3D Systems營收服務類占比逐年提高

圖22  3D System分類產品毛利率

七、海外經驗：內生研發(fā)、外延并購，構筑龍頭企業(yè)護城河

2017年美國Stratasys及美國3D Systems兩家3D打印巨頭分別實現(xiàn)了6.68億美元、6.46億美元，依然在全球范圍內保持絕對龍頭的地位。2016年，國外10家3D打印企業(yè)實現(xiàn)23.43億美元的營業(yè)收入，Stratasys和3D Systems占全球排名前十家3D打印廠商的營業(yè)總收入的28.5%和27.6%。

圖23 各大3D打印廠商營收規(guī)模對比

數(shù)據(jù)來源：賽迪智庫，公開資料，Wohlers Associate

3D Systems和Stratasys都是3D打印全產業(yè)鏈的企業(yè)，涉及業(yè)務包括打印機研發(fā)和制造、打印材料銷售、打印服務等�？v觀其成長過程，兩家企業(yè)都進行了大量的研發(fā)、大量的兼并收購，通過內生研發(fā)、外延并購，構筑了其強大的護城河。
美國Stratasys公司為FDM技術的發(fā)明者，公司1994年在納斯達克上市，2017年收入6.68億美元，虧損4000萬美元，公司2015~2017年營業(yè)收入保持穩(wěn)定，凈利潤逐步改善。

圖24 Stratasys公司營收規(guī)模對比

圖25 Stratasys公司凈利潤規(guī)模對比

美國3D Systems是SLA技術的發(fā)明人創(chuàng)建的，公司1990年在紐交所上市，2017年公司營業(yè)收入6.5億美元，凈利潤-6619萬美元。2015年~2017年公司營業(yè)收入平穩(wěn)，公司凈利潤也逐年改善。

圖26 美國3D Systems公司營收規(guī)模對比

圖27 美國3D Systems公司凈利潤規(guī)模對比

內生研發(fā)：持續(xù)高投入，構建技術領先護城河
3D打印屬于技術密集行業(yè)，技術進步快，要求行業(yè)內企業(yè)要保持技術領先優(yōu)勢就必須進行持續(xù)的研發(fā)投入。3D Systems與Stratasys 兩家毛利率都在50%左右，能夠維持高毛利率在于兩家公司持續(xù)不斷的研發(fā)投入。近5年來兩家公司都將不斷提高研發(fā)投入，研發(fā)費用占收入比重持續(xù)提升涉及技術、材料、產品各個領域。2017年兩家公司研發(fā)費用占收入比重持平，維持在15%左右。

圖28 增材制造巨頭研發(fā)費用對比

外延并購：全產業(yè)鏈整合
3D打印巨頭企業(yè)通過持續(xù)不斷的并購，實現(xiàn)研發(fā)共享行業(yè)整合，使得企業(yè)能夠有更多的資源進行全產業(yè)鏈的布局，包括Stratasys公司、GE公司、3D Systems公司等在發(fā)展過程中都伴隨的大量的并購投資事件。
Stratasys通過全球并購提升競爭力。2012年4月通過與以色列工業(yè)級3D打印設備提供商Object合并，奠定了其在全球工業(yè)級3D打印機的巨頭地位。隨后收購Makerbot擴展其在消費級的產品線，收購GrabCAD布局上游設計領域，收購制造服務提供商Harvest Technologies、Solid Concepts完成業(yè)務轉型等，Stratasys通過不斷的并購布局形成其行業(yè)護城河。

表2       Stratsys收購路徑

GE公司2010年開始布局增材制造產業(yè)，由增材制造技術用戶轉變?yōu)榉�務提供商�?016年13億美元先后收購電子束熔融技術的Arcam公司和激光燒結技術的Concept Laser公司，奠定了GE在金屬打印領域的強勢地位，從公司在增材制造技術的布局來看，未來將不斷在促進增材制造技術在制造業(yè)、能源等行業(yè)的應用。

圖29 GE公司增材制造發(fā)展路徑

3D Systems 上市至今收購60 余家的公司，公司目前能夠提供基于SLA、SLS、DM、MJP、CJP、FTI、PJP等技術在內的各種類型的桌面級工業(yè)3D打印機主要源于產業(yè)鏈的并購歷史。其中重要并購有2001年4300萬美元收購了DTM（SLS專利擁有者）；2011 年末3D Systems 以1.37 億美元現(xiàn)金收購了頗具科研實力的Z Corp和Vidar Systems 公司；2012 年3500萬美元收購的INUS Technology；2013年初5500萬美元收購的Geomagic公司；2013年收購3250萬美元施樂公司威爾遜維爾市的相關資產。

八、產業(yè)投融資謹慎布局，資本驅動產業(yè)健康發(fā)展
2018年產業(yè)投融資情況相比2017年有所改善，2017年、2018年分別有75次、80次，總金額分別為75億、203億人民幣。2018年，國內發(fā)生33次，18億人民幣的投融資。2018年國內沒有增材制造主題企業(yè)上市，主要集中在A輪，而海外則呈現(xiàn)出并購案例加劇，行業(yè)格局加速改變。從投資領域來看，3D技術應用型企業(yè)成為投資熱點。

圖30 增材制造行業(yè)投融資情況

圖31 增材制造行業(yè)投融資情況

圖32 增材制造行業(yè)投融資情況

2018年，投資額最高的為美國K2M（美國骨科植入物）收購案，收購金額高達14億美元。同樣美國Rocket Lab、英國LPW、3rdDimension、Frustum Inc等收購金額均超過7000萬美元。國內投融資依然火熱，2018年度單筆投資額最高的黑格科技，創(chuàng)想至誠、華控創(chuàng)投投資鑫精合近億元，新生代快速光固化技術的清鋒時代，大尺寸LCD快速光固化普利生獲巴斯夫戰(zhàn)略投資，液態(tài)金屬3D打印夢之墨等。

我們認為，2019年以下領域會受到資本的重點關注：
1、  工業(yè)級應用場景，未來主要在原型生產向全面生產的轉變中尋找機會，重點關注在增材制造技術上突破的重點標的，建議從生產精度、制造成本等維度評價技術；
2、  在增材制造產業(yè)服務化的過程中尋找細分服務應用市場，關注公司的商業(yè)模式及其所在細分領域的潛在需求；
3、  增材制造產業(yè)參與者較少，在投融資輪動的現(xiàn)象下，關注行業(yè)投融資熱點及龍頭標的。

作者：張軍、高磊
來源： 國泰君安產業(yè)觀察