來(lái)源:EFL生物3D打印與生物制造
工程聚酯聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)應(yīng)用廣泛,但退役PBT因回收手段有限,面臨資源浪費(fèi)與環(huán)境污染問(wèn)題。傳統(tǒng)機(jī)械回收會(huì)導(dǎo)致分子鏈斷裂、性能下降,化學(xué)回收存在流程復(fù)雜且成本高于原生原料等瓶頸?;瘜W(xué)與精細(xì)化工廣東省實(shí)驗(yàn)室蔡秋泉副研究員、浙江理工大學(xué)張洪杰特聘研究員和浙江大學(xué)朱蔚璞教授等人受分子生物學(xué)DNA編輯技術(shù)啟發(fā),提出模塊化分子編輯策略,通過(guò)羥基-酯交換與端基修飾反應(yīng),將廢棄PBT直接轉(zhuǎn)化為高性能、可3D打印的聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)平臺(tái)材料,解決了傳統(tǒng)回收路徑的效率與成本痛點(diǎn)。相關(guān)工作以《Modular Molecular Editing of End-of-Life PBT for High-Performance Sustainable and 3D-Printable Platforms》為題發(fā)表在《Advanced Materials》上。
研究?jī)?nèi)容
1. 從廢棄聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)構(gòu)建主鏈與端基可編程聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)的示意圖,通過(guò)羥基-酯交換(HET)及羧基-酯交換(CET)/酯-酯交換(EET)反應(yīng)的研究方法,研究了廢棄PBT分子主鏈引入己二酸(AA)單元及端基功能化(羥基、羧基、甲氧基、乙酰氧基)的過(guò)程。結(jié)果表明,該策略可制備4種PBAT變體,其拉伸強(qiáng)度達(dá)11.65±1.70 MPa,無(wú)需添加劑即可實(shí)現(xiàn)3D打印,100升中試規(guī)模生產(chǎn)驗(yàn)證了工業(yè)可行性。
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圖1. 從廢棄PBT構(gòu)建主鏈與端基可編程PBAT的示意圖。
2. 不同端基PBAT的核磁共振(NMR)與基質(zhì)輔助激光解吸電離飛行時(shí)間質(zhì)譜(MALDI-TOF-MS)驗(yàn)證圖,通過(guò)1H NMR光譜和MALDI-TOF-MS分析的研究方法,研究了PBAT-OH、PBAT-COOH、PBAT-OMe和PBAT-OAc的端基結(jié)構(gòu)。結(jié)果顯示,PBAT-COOH的羧基端基在2.79 ppm處有特征峰,MALDI-TOF-MS證實(shí)各端基的分子鏈終止單元(如羥基對(duì)應(yīng)90.07 Da重復(fù)單元),驗(yàn)證了端基編輯的準(zhǔn)確性。
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圖2. 不同端基PBAT的核磁共振與質(zhì)譜驗(yàn)證圖。
3. 可編程PBAT的機(jī)械與熱性能表征圖,通過(guò)拉伸測(cè)試、差示掃描量熱法(DSC)、動(dòng)態(tài)力學(xué)分析(DMA)及熱重分析(TGA)的研究方法,研究了不同主鏈組成(n(PBT):n(PBA))和端基類(lèi)型PBAT的性能。結(jié)果表明,PBAT拉伸強(qiáng)度最高達(dá)17.34 MPa,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)與n(PBT):n(PBA)呈對(duì)數(shù)線性關(guān)系(Tg = 20.69 ln[n(PBT):n(PBA)] ? 0.70),端基修飾可使熱分解溫度波動(dòng)8℃。
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圖3. 可編程PBAT的機(jī)械與熱性能圖。
4. 廢棄PBT轉(zhuǎn)化PBAT的應(yīng)用場(chǎng)景示意圖,通過(guò)擠出造粒、3D打印、溶液成膜及靜電紡絲的研究方法,研究了PBAT在注射成型、3D打印、薄膜和纖維領(lǐng)域的應(yīng)用。結(jié)果顯示,PBAT可制備0.02 mm透明薄膜及直徑約10 μm的電紡纖維,3D打印 filament直徑達(dá)1.75 mm,成功制備鑰匙鏈等成型制品。
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圖4. 廢棄PBT轉(zhuǎn)化PBAT的應(yīng)用場(chǎng)景圖。
5. PBAT的社會(huì)與生態(tài)可持續(xù)性評(píng)估圖,通過(guò)模擬堆肥降解實(shí)驗(yàn)(58±2℃、55%濕度)及閉環(huán)回收驗(yàn)證的研究方法,研究了PBAT的降解動(dòng)力學(xué)與循環(huán)可行性。結(jié)果表明,PBAT降解半衰期(t1/2)與n(PBT):n(PBA)呈線性相關(guān)(t1/2 = 161.82 ln[n(PBT):n(PBA)] + 196.50),羧基端基PBAT降解最快(t1/2 = 29.6天),且可通過(guò)再引入PBT實(shí)現(xiàn)聚合物-聚合物閉環(huán)回收。
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圖5. PBAT的社會(huì)與生態(tài)可持續(xù)性評(píng)估圖。
6. 廢棄PBT轉(zhuǎn)化為PBAT的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析圖,通過(guò)對(duì)比原材料成本、固定成本及性能指標(biāo)的研究方法,研究了自制PBAT與商業(yè)原生/化學(xué)回收PBAT/PBT的經(jīng)濟(jì)性。結(jié)果顯示,自制PBAT材料成本為802.98–866.82美元/噸,較原生PBAT降低34.0%–38.1%,效益成本比達(dá)3.08–3.28(原生PBAT為2.03),拉伸強(qiáng)度和韌性分別超越原生PBAT 47.6%和66.2%。
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圖6. 廢棄PBT轉(zhuǎn)化為PBAT的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析圖。
研究結(jié)論
本研究受DNA編輯技術(shù)啟發(fā),開(kāi)發(fā)了模塊化分子編輯策略,將廢棄聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)轉(zhuǎn)化為高性能、可持續(xù)且可3D打印的平臺(tái)材料。通過(guò)羥基-酯交換反應(yīng)修飾PBT分子主鏈,再經(jīng)羧基-酯交換或酯-酯交換反應(yīng)改性端基,制備出4種聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)變體。這些再生PBAT材料的拉伸強(qiáng)度和韌性優(yōu)于商業(yè)產(chǎn)品,無(wú)需添加劑即可用于注射成型、3D打印等多種場(chǎng)景。100升中試實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該策略的工業(yè)可擴(kuò)展性。此外,PBAT可通過(guò)再引入PBT或單體實(shí)現(xiàn)閉環(huán)回收,無(wú)法回收時(shí)也可通過(guò)堆肥實(shí)現(xiàn)生態(tài)可持續(xù)性。本研究為廢棄工程聚酯轉(zhuǎn)化為多功能可持續(xù)平臺(tái)材料提供了新路徑,兼具環(huán)境與經(jīng)濟(jì)潛力。
文章來(lái)源:
https://doi.org/10.1002/adma.202503881
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