美國3d打印金屬部件技術和中國的對比

      3d打印制造技術是指根據(jù)三維數(shù)字模型，采取逐層疊加的方式直接加工出零件的一類技術，也稱作三維打印、直接數(shù)字化制造、快速原型等，是 20 世紀 80 年代后期發(fā)展起來的一項新興前沿技術，被認為是制造技術領域的一次重大突破。增材制造技術在發(fā)展初期主要應用于模具加工，以及用于組裝和功能測試的樣件加工等。近十年來，由于不斷取得突破，增材制造技術逐漸被應用于實際產(chǎn)品的加工。金屬零部件最終產(chǎn)品的增材制造技術發(fā)展尤其迅速，在結構復雜、材料昂貴的產(chǎn)品生產(chǎn)，以及小批量定制生產(chǎn)方面，成本、效率和質(zhì)量優(yōu)勢突出。

      在國防領域，美歐等發(fā)達國家非常重視增材制造技術的發(fā)展，投入巨資加以研究，而金屬零部件增材制造一直是研究和應用的重點。2006 年，美國國防部下一代制造技術計劃（NGMTI）重點投資增材制造技術，波音、洛馬、通用動力、雷神等軍工企業(yè)參與研究，大力推動鈦合金等高價值材料零部件增材制造技術的發(fā)展和應用。2010 年，歐盟第六個框架計劃開展了“大型航空航天件快速生產(chǎn)”（Rapolac）項目，旨在提高金屬沉積成形工藝的可行性，重點關注鈦以及鎳和鋼的沉積技術。2012 年，美國國防高級研究計劃局（DARPA）的資助成立了“創(chuàng)新金屬加工 - 直接數(shù)字化沉積（CIMP-3D）”研究中心，旨在研發(fā)先進增材制造技術，支持 DARPA 開放制造計劃，并作為制造演示工廠，推進和部署增材制造技術在美國國防領域關鍵金屬系統(tǒng)研制生產(chǎn)中的應用。

      當前，可用于金屬零部件直接制造的工藝主要包括直接金屬激光燒結（DMLS）、直接金屬沉積（DMD）、電子束熔融（EBM）和電子束自由成形制造（EBF3）。這些技術近年來正在逐漸發(fā)展成熟，進入工程化應用研究或是實際生產(chǎn)應用階段。