3iD率先引進全新粘結劑噴射AMIS Pro切片軟件，優(yōu)化零件批量化準備流程

2024年10月23日，南極熊獲悉，比利時3D打印服務提供商3iD正在使用AMIS Pro軟件優(yōu)化惠普多射流噴射（Multi Jet Fusion，MJF) 3D打印機。

△使用AMIS Pro 軟件測試 3D 打印的部件。照片來自AMIS。

AMIS Pro 是由位于根特的 3D打印軟件開發(fā)商AMIS （HYBRID Software的子公司）開發(fā)的一款用于粘合劑噴射 3D 打印的構建準備軟件。平臺于今年早些時候通過公開測試版程序發(fā)布，被宣傳為一款“CAD輸入、打印輸出”工具，可以增強 3D 打印批次的準備工作。

據報道，3iD 自 2024 年初以來一直是 AMIS 軟件開發(fā)合作伙伴，現(xiàn)已成為第一家采用 AMIS Pro進行 3D 打印機批量準備的 3D 打印服務公司。

△AMISPro 上的零件視圖界面。圖片來自 AMIS。

3iD公司正在使用軟件為三臺 MJF3D 打印機提供打印數據。3iD 首席執(zhí)行官 DaveVanhove 稱 AMIS Pro 的算法“令人驚嘆”，并聲稱它“已經是一項成功的投資”。他表示，這套工具能夠實現(xiàn)更密集的嵌套，從而降低每個零件的成本。   

AMIS 總經理 Kris Binon對此表示贊同，他表示軟件現(xiàn)在可以在不到一分鐘的時間內將 1500 個零件嵌套在 MJF Build Box 中，嵌套密度為 14%。他補充道：“這比基準高出 50% 以上，基準需要大約 10 分鐘才能達到 8-9% 的嵌套密度�！�

AMIS Pro 1.5 版于2024 年 6 月首次推出，并于 9 月發(fā)布。1.5版本升級了嵌套和零件轉移到下一批的功能。AMIS Pro v2 將于下個月在 Formnext 2024 上正式推出，帶來新功能以改善粘合劑噴射的單件成本。     

△AMIS團隊參觀 3iD 生產基地。照片來自 AMIS。

3iD 采用 AMIS Pro 進行 MJF 批量 3D 打印

AMIS Pro 軟件兼容 Mac 和 Windows 操作系統(tǒng)。它允許可視化多個部件并添加到批次或“打印框”中。然后，用戶可以定位、定向和縮放部件，進行基于體素的嵌套，對批次進行切片，并發(fā)送文件進行 3D 打印。此外，還可以保存和重新打開批次，指定層厚度，并為多種材料和粘合劑準備 3D打印文件。

Metprint 軟件（來自HYBRID 的另一家子公司Meteor Inkjet）也可直接連接到 AMIS Pro。這可優(yōu)化數據向粘合劑噴射 3D 打印頭的傳輸。

3iD 的首席執(zhí)行官強調了軟件的控制性和簡單性是主要優(yōu)勢，公司將使用這款軟件為三臺HP MJF 4200 3D 打印機準備 3D 打印批次。  

他解釋道：“你可以完全控制單個部件的操作和所有常見功能——剝殼、格子等等。最后我們得到了一個完美的 3mf 文件，我們可以直接將文件轉發(fā)給 HP MJF 打印機�！�

3iD 生產經理 Brandon 還認為 AMIS Pro 的簡單易用性是一大優(yōu)勢。他表示，“用戶界面擁有我們需要的所有功能”，同時提供“輕松快捷的體驗”。

AMIS 表示，與 3iD 的關系是共生關系。Binon 認為，如果沒有 Dave Vanhove 的幫助，公司就不會取得如今的成就。新版軟件已針對 3iD 和其他客戶的需求進行了特別調整。   

△一批準備在 AMIS Pro 上進行 3D 打印的零件。圖片來自 AMIS。

新軟件增強了 3D 打印工作流程

AMIS Pro 是最新的軟件產品之一，旨在強化增材制造生產能力。許多類似的平臺也旨在提高生產力、促進 3D 打印的工業(yè)化并提高運營效率。

據最近宣布，美國能源公司貝克休斯已采用Oqton的Manufacturing OS (MOS) 軟件來自動化和優(yōu)化增材制造工作流程。公司位于德克薩斯州休斯頓的工廠采用了這套平臺，用于確保在擴大 3D 打印庫的同時保持質量和用戶體驗。

據報道，MOS軟件使貝克休斯能夠擴大生產產量，同時最大限度地減少對額外支持結構的需求。平臺還通過生產工作流程提供對關鍵績效指標的實時監(jiān)控，從而降低成本并提高生產率。例如，構建監(jiān)控使主動工程時間減少了 98%，每年每臺打印機可節(jié)省 136 小時。

此外，3D 打印軟件開發(fā)商Dyndrite發(fā)布了LPBF Pro 軟件的更新。更新后的平臺旨在提高 3D 打印機的生產力，可加速構建策略并自動化構建準備流程。除了提高生產力外，軟件還旨在提高準確性、可追溯性和一致性，同時滿足增材制造日益增長的數據需求。