1000萬雙！華曙高科金屬鞋模增材解決方案實現全面突破，量產成品鞋超千萬雙

作為典型勞動密集型產業(yè)，傳統(tǒng)鞋模制造業(yè)正面臨繁瑣復雜的工序、斷層的勞動力、嚴格的環(huán)保要求、更滿足市場需求的產品創(chuàng)新迭代等多項挑戰(zhàn)，而新工藝新技術的出現，必定帶動著整個產業(yè)的升級與發(fā)展。3D打印作為鞋業(yè)制造升級的代表性智能制造工藝，將為新產品研發(fā)和市場注入無限活力。

工業(yè)級3D打印領航企業(yè)華曙高科，自2019年以來與鞋模行業(yè)合作伙伴深入市場調研、高度重視和理解國際品牌方對供應鏈的需求，面向鞋模行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，推出了涵蓋設備、材料、工藝及軟件等方面鞋模行業(yè)專屬的解決方案，成功應用于爆米花鞋模、EVA鞋模及RB鞋模等多類產品，3D打印鞋模已實現超1000萬雙成品鞋量產，產業(yè)化客戶遍及國內華南區(qū)域和海外東南亞地區(qū)，有效改善了傳統(tǒng)鞋模制造流程中環(huán)境污染、人力成本高、流程長、良品率低等痛點，助力鞋�？蛻艉推放品酱蛟飙h(huán)境友好企業(yè)，加速數字化革新，實現可持續(xù)成長。

應用   多樣化、創(chuàng)新性典型案例
傳統(tǒng)鞋模制作需要經過CNC代木模、木模修飾、硅膠翻模、翻石膏模、石膏燒結、鑄造金屬模、咬花等環(huán)節(jié)，整體工藝流程繁瑣冗雜，且無法完成對部分特殊鞋模精細咬花的制作。

通過金屬3D打印，鞋模整體生產周期縮短，且數字咬花技術可以做到鞋模精密紋理的高度還原，最大程度簡化生產流程、提高生產效率及產品更新迭代速度，助力鞋模企業(yè)實現高效生產，降低制造成本，增強產品功能及性能。

自2019年以來，華曙高科金屬3D打印技術主要應用于爆米花鞋模、EVA鞋模及RB鞋模等多類產品，創(chuàng)新開發(fā)十余種工藝，將傳統(tǒng)鞋模制造經驗與先進3D打印技術優(yōu)勢相結合，助力鞋業(yè)用戶在競爭激烈的市場中保持優(yōu)勢，實現可持續(xù)增長和發(fā)展——

華曙高科鞋模行業(yè)產業(yè)化合作伙伴：廣東站勝數字化模具科技有限公司，是通過3D打印技術成功實現鞋模數字化智造升級的產業(yè)化先鋒企業(yè)，配備30+臺華曙高科金屬增材制造設備FS350M、FS200M，已實現金屬3D打印鞋模規(guī)�；�量產。

典型案例一：爆米花鞋模
爆米花鞋模是目前3D打印工藝應用于傳統(tǒng)鞋模行業(yè)的典型創(chuàng)新案例。華曙金屬3D打印大幅提升了鞋底模具精細度，爆米花鞋模的單模氣孔達到1.6萬個，孔洞直徑突破0.1mm，既實現了優(yōu)良的透氣性又避免結構孔堵塞問題，保證成品鞋的輕量化與高彈性。

典型案例二：EVA鞋模
將金屬3D打印技術應用于EVA鞋模，是鞋模產業(yè)鏈又一創(chuàng)新突破。傳統(tǒng)EVA發(fā)泡鞋模生產過程通常需要熱壓成形與冷卻定型，生產效率往往取決于冷卻的時間。3D打印EVA水路鞋模集成隨形水路，實現水路與模具表面的緊密貼合，使生產效率提升近100%，達到提質增效目標。

典型案例三：RB鞋模
將3D打印技術應用于傳統(tǒng)RB鞋模，可實現復雜精細、成百上千個花紋一體成形，細節(jié)精度達±0.02mm，各種圖案可在同一模具上實現，相比傳統(tǒng)加工交貨時間縮短20%，模具耐久性提高20%，外觀設計更加自由。

設備   行業(yè)解決方案為鞋模智造賦能

華曙高科本著開放創(chuàng)新的核心理念，傾聽市場及客戶聲音，深刻理解鞋模應用場景需求，推出與鞋模行業(yè)匹配度極高的多款金屬增材制造設備，為產業(yè)化用戶提供“降本、提質、增效”的批量化生產解決方案。

以FS350M系列為例，其不僅適用于航空航天、汽車、醫(yī)療、模具等行業(yè)產業(yè)化應用，在鞋模行業(yè)也極具效率、產能優(yōu)勢。該設備成形缸經過特別設計，尺寸為433×358×400mm（含成形基板厚度），一次可打印一雙鞋模，覆蓋市面上99%鞋模尺碼；標配4激光，掃描速度最高10m/s，采用穩(wěn)定成熟雙向鋪粉技術；充氣效率高，時間僅需11分鐘，加工時耗氣量僅為3-5 L/min，遠低于行業(yè)均值；多層風場設計，保證風場均勻性，打印品質優(yōu)異。


材料   開發(fā)專用材料參數包
2021年，面向鞋模行業(yè)特殊材料需求，華曙高科與合作伙伴攜手突破材料關鍵元素燒損與成分、形貌控制等關鍵核心技術，為客戶研發(fā)定制業(yè)內首款可3D打印ST1材料。ST1是一種低碳合金鋼，可腐蝕花紋、電鍍、焊接等，在鞋模行業(yè)常用于咬花、修補。

目前，華曙高科已開發(fā)不銹鋼、鋁合金等系列鞋模常用材料參數包，并解決了合金材料硬度過高、咬花深度不夠等難題，確保了鞋模耐用性和穩(wěn)定性。

工藝   效率&精度兼具，形成護城河
懸空設計 / 無支撐工藝
在懸空（倒插）的地方設計支撐結構確保打印效果，是3D打印常用做法，雖有助于防止復雜零件在打印過程中出現變形、坍塌等問題，但支撐結構可能會破壞設計細節(jié)，也增加了生產成本和后處理難度。

目前，在鞋模結構懸空（倒插）與水平面的夾角大于45°時，可實現鞋模結構自支撐；若采用華曙高科采用“無支撐/少支撐設計”工藝，則可實現部分鞋模結構25°夾角無支撐。

大小層厚組合
同一個工作包內可應用不同層厚的打印工藝，不同層厚的工作面，鋪粉層厚可變，通過組合優(yōu)化可提升30%-40%生產效率。

智能搭接
根據每層任務量調整搭接位置，使兩個激光器單層工作時間接近，減少激光之間的等待時間，達到多激光最大使用率。

抽殼功能
可將鞋模工件劃分為外觀區(qū)和實體區(qū)，分別應用精細參數和高速參數，保證表面質量的同時提升效率。

軟件   鞋模選區(qū)布點功能
華曙高科于2024年5月發(fā)布專為鞋模用戶開發(fā)的鞋模選區(qū)布點技術。用戶可根據鞋模不同曲面的特征，自動計算合理的布孔點位，也可以自定義規(guī)則來對不同類型的曲面，形成個性化或均勻性的布孔分布效果，在滿足透氣需求的同時生成美觀圖案，打孔效率提高25%。

近幾年，華曙高科與國內外眾多鞋業(yè)合作伙伴強強聯(lián)合，共同見證了3D打印技術對制鞋業(yè)數字化革新。未來，華曙高科將繼續(xù)深耕鞋業(yè)市場，不斷加強技術革新，助力產業(yè)化用戶實現降本增效、創(chuàng)新升級。

華曙高科鞋模行業(yè)解決方案及多樣化鞋模應用，將亮相8月28-30日深圳Formnext+PM South China B01展位，敬請蒞臨現場交流！