鋯鈦酸鉛壓電陶瓷的DLP光固化3D打印技術(shù)

供稿人：張佳豪、連芩
供稿單位：西安交通大學機械制造系統(tǒng)工程國家重點實驗室　
來源：中國機械工程學會增材制造技術(shù)（3D打�。┓謺�

壓電陶瓷部件由于能夠?qū)�機械能轉(zhuǎn)化為電能的特性，如今被廣泛應用。傳統(tǒng)的壓電陶瓷部件是通過機械切割技術(shù)制造的。然而，由于陶瓷的高硬度、高強度和脆性，復雜結(jié)構(gòu)的壓電陶瓷零件制造難度較大，還會降低其壓電性能。而增材制造技術(shù)可以實現(xiàn)復雜設計的壓電陶瓷零件成形與加工的一體化，其中數(shù)字光處理技術(shù)(DLP)具有生產(chǎn)精度高、成型速度快、表面質(zhì)量好等優(yōu)點。鋯鈦酸鉛(PZT)壓電陶瓷是目前應用最廣泛的壓電材料。但是目前，利用數(shù)字光處理技術(shù)制備PZT壓電陶瓷面臨兩個技術(shù)難題:(1)超低固化深度;(2)散射效應嚴重。較差的固化性能限制了DLP技術(shù)在壓電陶瓷制造中的應用。

華中科技大學劉春雷、吳甲民等通過在PZT陶瓷漿料中加入可溶淀粉,改善漿料的折射率和紫外光吸收率。利用DLP技術(shù)制備了具有高性能和復雜結(jié)構(gòu)的3D打印PZT壓電陶瓷。經(jīng)后處理后，含20 vol%可溶性淀粉的PZT陶瓷的相對密度可達到理論密度的89.51%左右。

圖1 不同可溶性淀粉含量的PZT漿料固化深度及精度檢測裝置

可溶性淀粉在改善PZT陶瓷漿料的打印性能方面具有明顯的優(yōu)勢。圖1為不同可溶性淀粉含量的PZT漿料固化深度。未添加可溶性淀粉的陶瓷漿料固化深度達不到3D打印要求。將可溶性淀粉的含量從20 vol%提高到50 vol%，可以提高打印精度。結(jié)果表明，引入可溶性淀粉的超低折射率和紫外光吸收率是提高PZT漿料固化性能的有效方法。

該團隊為了對可溶性淀粉含量的影響進行量化和提供有價值的見解，系統(tǒng)地研究了PZT陶瓷的電學性能。如圖2，加入可溶性淀粉打印的壓電陶瓷具有良好的介電和壓電性能，證明了DLP技術(shù)在制造壓電元件方面具有巨大的潛力。

圖2 含20 vol%可溶性淀粉的PZT陶瓷的電學性能

該團隊的研究為利用數(shù)字光處理技術(shù)制造高性能復雜結(jié)構(gòu)的壓電陶瓷提供了一條很好的途徑，擴大了DLP技術(shù)在壓電陶瓷制造中的應用和DLP技術(shù)形成的材料范圍。

參考文獻：
Chun-Lei L ,Quanpei D ,Han Z , et al. 3D printing of lead zirconate titanate piezoelectric ceramics via digital light processing (DLP)[J]. Ceramics International,2023,49(17PA).