監(jiān)控系統(tǒng)、凈打印和飛秒減材有機(jī)結(jié)合，西空智造發(fā)布超快激光復(fù)合凈3D打印設(shè)備

2023年6月15日，第六屆中國（西安）國際3D打印大會暨秦創(chuàng)原3D打印高端論壇（簡稱：第六屆IAME）正式開幕，第六屆IAME以“增材制造學(xué)術(shù)及技術(shù)交流+3D打印技術(shù)與裝備展+3D打印大賽+專項活動”為基本框架，內(nèi)容涵蓋第370場中國工程科技論壇——增材制造、秦創(chuàng)原3D打印專業(yè)論壇、中國（西安）國際3D打印技術(shù)與裝備展、中國（國際）3D打印創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽、新品發(fā)布等其他專項活動。南極熊作為戰(zhàn)略合作3D打印媒體平臺，對本次展會進(jìn)行了大量現(xiàn)場報道和直播。

△西空智造展位

在本次展會現(xiàn)場，西安空天機(jī)電智能制造有限公司（簡稱：西空智造）在正式發(fā)布將激光粉末床熔融智能監(jiān)控系統(tǒng)、凈打印和飛秒減材有機(jī)結(jié)合的“三合一”設(shè)備——超快激光復(fù)合凈打印設(shè)備，顯著提升激光粉末床熔融增材制造質(zhì)量和效率，引起業(yè)內(nèi)重點(diǎn)關(guān)注。

西空智造超快激光復(fù)合凈打印設(shè)備，具備多光束大尺寸一體化成形、無支撐或少支撐成形、復(fù)雜流道結(jié)構(gòu)/鏤空結(jié)構(gòu)一體化增減材等優(yōu)勢，并通過智能監(jiān)控3D打印過程及時發(fā)現(xiàn)翹曲尖角、過燒和夾渣等缺陷，然后利用飛秒激光在線去除缺陷及對表面拋光/清洗、微結(jié)構(gòu)/曲面制造，去除復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)流道殘留物等，從而提高制造質(zhì)量和性能，并簡化后處理工序。

△西空智造發(fā)布“三合一”超快激光復(fù)合凈3D打印設(shè)備

超快激光復(fù)合凈打印設(shè)備是在智能監(jiān)控系統(tǒng)基礎(chǔ)上的發(fā)展，一方面在智能監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)打印過程中的缺陷后，采用飛秒激光去除某些缺陷，提高打印質(zhì)量和成品率；另一方面，基于智能監(jiān)控進(jìn)行無支撐或少支撐、內(nèi)流道結(jié)構(gòu)等凈打印，減少打印后去支撐、流道清理等后處理工作量，提高效率。

西空智造通過金屬及多材料3D打印“三化”（智能化、復(fù)合化、一體化）關(guān)鍵核心技術(shù)創(chuàng)新，服務(wù)于國家航空航天、國防、新能源等裝備制造和維保重大需求，解決高端裝備制造和維�！翱ú弊印被蚨贪寮夹g(shù)難題，為提升我國航空動力尤其是我國航空發(fā)動機(jī)的自主創(chuàng)新能力和裝備敏捷保障能力貢獻(xiàn)力量。

△激光增材過程監(jiān)控系統(tǒng)展示

在本次展會現(xiàn)場，西空智造的展出了其拳頭產(chǎn)品“激光增材過程監(jiān)控系統(tǒng)”，該系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)也已經(jīng)收獲了眾多的贊譽(yù)和支持，西空智造激光增材過程監(jiān)控系統(tǒng)，從點(diǎn)、線、面、體多個維度來實(shí)時監(jiān)控激光加工過程中的粉床、熔池、打印機(jī)信息，以實(shí)現(xiàn)成形過程的可知可控，可直接用于增材制造產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證，是一款針對粉末床熔融工藝的過程質(zhì)量監(jiān)控工具，包含激光功率、粉末床、熔池等多個模塊。分別從熱源輸入、鋪粉質(zhì)量、冶金過程穩(wěn)定性全方位立體去監(jiān)測和評價工藝過程狀態(tài)及成形件質(zhì)量，初步滿足了增材制造過程中質(zhì)量追溯、閉環(huán)控制、降本增效、工藝快速研發(fā)等應(yīng)用需求，在一定程度上解決了金屬增材質(zhì)量穩(wěn)定和一致性問題，保障了航空航天領(lǐng)域?qū)Ω吒郊又诞a(chǎn)品增材制造過程的可追溯性、工藝可重復(fù)性和性能一致性的要求。

超快激光復(fù)合凈打印設(shè)備是在智能監(jiān)控系統(tǒng)基礎(chǔ)上的發(fā)展，一方面在智能監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)打印過程中的缺陷后，采用飛秒激光去除某些缺陷，提高打印質(zhì)量和成品率；另一方面，基于智能監(jiān)控進(jìn)行無支撐或少支撐、內(nèi)流道結(jié)構(gòu)等凈打印，減少打印后去支撐、流道清理等后處理工作量，提高效率。