摩托車排氣系統(tǒng)制造商Termignoni利用Stratasys 3D打印技術(shù)，加速新產(chǎn)品上市時間

2023年5月16日，南極熊獲悉，意大利摩托車排氣裝置制造商Termignoni宣稱，他們通過使用Stratasys的F770 3D打印機，將摩托車排氣裝置的上市時間從數(shù)周縮短至數(shù)天，并成功降低了生產(chǎn)成本。通過3D打印技術(shù)，他們能夠以更短的時間將設(shè)計想法轉(zhuǎn)化為實際產(chǎn)品，并在競爭激烈的市場中獲得競爭優(yōu)勢。

△Termignoni總經(jīng)理兼產(chǎn)品和技術(shù)總監(jiān)Ernesto Marinelli

加速摩托車排氣系統(tǒng)新產(chǎn)品研發(fā)和上市時間

為了不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力，Termignoni開始采用先進的3D打印技術(shù)。

Termignoni是一家支持全球不同系列摩托車比賽的公司，他們?yōu)槎趴ǖ�、KTM、雅馬哈、本田等消費者品牌提供性能、減重和聲學(xué)方面的售后系統(tǒng)。該公司強調(diào)售后市場上市時間的重要性，并表示在發(fā)布新摩托車時，他們有限的機會發(fā)布售后市場零件以最大程度地提高銷量。

Termignoni總經(jīng)理兼產(chǎn)品和技術(shù)總監(jiān)Ernesto Marinelli強調(diào)了快速的3D打印、測試和修改帶來的時間優(yōu)勢，并表示這個過程更簡單、更快，從而實現(xiàn)了更高的成本效益。

△Stratasys F770 3D打印機

為企業(yè)節(jié)約50%的成本

Stratasys表示，F(xiàn)770的大尺寸意味著需要更少的部件粘合，從而降低了不準(zhǔn)確、錯誤和低效率的風(fēng)險。該設(shè)備具備1000 x 610 x 610 mm的構(gòu)建室，允許整個組件作為一個整體進行3D打印。Termignoni表示，與之前的外包模式相比，他們節(jié)省了50%的成本。

Termignoni公司采用ASA熱塑性塑料，并利用Stratasys F770 3D打印機，這是因為他們需要一種能夠提供高穩(wěn)定性和良好表面外觀的材料來滿足摩托車排氣裝置的性能需求。Marinelli指出，與其他材料相比，ASA具有更高的穩(wěn)定性和更好的表面質(zhì)量，這使其成為他們首選的材料。

△Termignoni通過結(jié)合傳統(tǒng)的摩托車制造經(jīng)驗和先進的制造技術(shù)，來保持自己在市場上的領(lǐng)先地位

通過利用ASA材料和可溶性支撐材料，Termignoni能夠設(shè)計并打印出復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這對于摩托車排氣裝置的性能和功能至關(guān)重要。使用3D打印技術(shù)，他們可以實現(xiàn)更高的設(shè)計自由度和靈活性，能夠在結(jié)構(gòu)中集成細節(jié)和優(yōu)化特定部分。這種能力使得Termignoni能夠滿足不同摩托車品牌的需求，提供定制化的解決方案。

△早在2022年初，定制風(fēng)扇解決方案開發(fā)商Reitz Ventilatoren表示，使用Stratasys F770 3D打印解決方案，與傳統(tǒng)金屬加工工藝相比，交付時間可以縮短50%

Marinelli補充說：“我們引進了一系列以前從外部購買的生產(chǎn)設(shè)備。例如，通過將F770與金屬激光切割機和數(shù)控機床相結(jié)合，可以在內(nèi)部完成用于生產(chǎn)和測量過程的夾具和夾具等零件�！�

總的來說，通過將3D打印技術(shù)與CNC技術(shù)相結(jié)合，Termignoni公司擁有了更大的設(shè)計自由度和制造能力。他們可以在設(shè)計和制造過程中實現(xiàn)更高的靈活性和創(chuàng)新性，通過快速打印、測試和修改，加快產(chǎn)品開發(fā)周期。