突破性3D打印黃金工藝，賓利穆萊納BATUR內飾應用210克黃金3D打印

來源：宇塵說車

南極熊獲悉，賓利品牌在專屬定制的穆萊納Batur車型中引入3D打印黃金部件，高達210克的18K黃金通過3D打印工藝被巧妙地融入這臺車身定制款雙門轎跑之中，為這一賓利品牌103年歷史中速度最快的車型更添奢華魅力。

賓利Batur車型限量匠造18臺，可選配的3D打印黃金部件包括駕駛者可觸達的關鍵部件，例如中控臺操控旋鈕，它環(huán)繞著啟停按鈕，用于改變車輛的駕駛模式。此外，方向盤上的金質嵌件標識也都以3D打印黃金制成。

賓利穆萊納部門與著名的金匠品牌Cooksongold聯(lián)袂打造Batur車型非凡獨特的專屬定制部件。Cooksongold隸屬Heirmerle+Meule集團，總部位于歷史悠久的英國伯明翰珠寶角（Jewellery Quarter），此地積淀了幾個世紀的珠寶匠造歷史。此次特別的合作再次彰顯了賓利品牌精妙融合全新先進制造技術與更多傳統(tǒng)材質和加工工藝的能力。

據(jù)悉，所有通過可持續(xù)方式獲得的黃金均來自回收珠寶，在研磨成精細粉末后通過3D打印工藝制作成型，回收再利用的方式避免了新的貴金屬采礦帶來的環(huán)境污染，賓利Batur車型中每個3D打印黃金部件均經過CAD模型數(shù)字化設計，隨后使用激光熔融打印機制作成型。每一個部件再經由技藝精湛的珠寶工匠手工匠造完成，以傳統(tǒng)工藝實現(xiàn)賓利座駕至臻細節(jié)的精美拋光飾面與非凡品質。

所有為Batur車型專屬定制的黃金部件，均在伯明翰珠寶角印制上特別標志，以證明真材實料。在2022年2月，賓利品牌承諾再投資300萬英鎊，將克魯總部工廠的3D打印產能提升一倍，讓更多CAD設計模型轉化為實體部件。未來，3D打印設備將主要滿足小批量的部件生產及客戶的個性化需求，包括在一系列新車型中率先采用3D打印黃金部件。

賓利汽車董事會成員，負責研發(fā)的Matthias Rabe博士表示：“賓利汽車在3D打印工藝領域處于行業(yè)領先地位。我們在Batur車型的設計和開發(fā)過程中對奢華金屬的開創(chuàng)性應用方式足以印證這一點。該工藝的一個主要優(yōu)勢在于提升制造效率，降低大量工作的成本和復雜性，同時維持了稀有資源的價值。隨著賓利品牌的蓬勃發(fā)展，我們看到了先進創(chuàng)新技術的巨大潛力。包括3D打印黃金在內的諸多工藝技術將成為一塊跳板，讓我們能夠為客戶開啟更廣闊的個性化定制空間，同時為每臺賓利座駕拓展個性化定制的可能性�！�