成型尺寸超2米，配備三激光，中瑞iSLA2100光固化3D打印機(jī)交付某家電企業(yè)

來源：中瑞科技

導(dǎo)讀：隨著裝備和技術(shù)的發(fā)展，光固化增材制造大尺寸的需求增多，汽車、航空航天、家電等領(lǐng)域?qū)τ诔叽�、精度的要求也越來越高。尤其是家電領(lǐng)域，產(chǎn)品升級換代的速度加快，快速地設(shè)計研發(fā)新產(chǎn)品尤為重要。3D打印的快速成形技術(shù)，能幫助家電企業(yè)加快實現(xiàn)產(chǎn)品上市、改進(jìn)產(chǎn)品性能、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等，所以擁有一款大尺寸、高效率、高精度的3D打印設(shè)備成了家電產(chǎn)品研發(fā)中必不可少的一部分。

2022年7月13日，南極熊獲悉，中瑞科技為某大型家電企業(yè)定制的超大尺寸三激光光固化3D打印機(jī)iSLA2100已交貨，并進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段。iSLA2100的成型尺寸為2100mm（X）×700mm（Y）×500mm（Z），配備三個激光器，具備高精度、高效率、高穩(wěn)定性的特點。

3D打印機(jī)已經(jīng)成為很多大型家電生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置，據(jù)悉，包括美的、海爾、格力、TCL、三星、松下等眾多知名電器公司都在使用中瑞科技的設(shè)備，其穩(wěn)定性、打印精度、打印質(zhì)量都受到了廣泛的認(rèn)可。

中瑞iSLA2100的優(yōu)勢
成形尺寸大
iSLA2100的成型尺寸為2100mm（X）×700mm（Y）×500mm（Z），能滿足冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)等大型家用電器的研發(fā)生產(chǎn)，可定制化大規(guī)格尺寸，一體成形無須拼接，不需要開�；蚴止ぶ谱鳎�在產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計、外觀驗證和產(chǎn)品試制階段能發(fā)揮重要作用。

打印效率高
配備3個激光器，平均分布在成型艙頂部，制作速度可達(dá)到150~500g/h，零件掃描速度在6.0~20.0m/s，打印速度得到了很大的提高，變光斑超快掃描模式、大平面分區(qū)分塊智能掃描，可大幅度提升掃描效率。

打印精度高
iSLA2100的精密制作層厚可達(dá)0.05~0.1mm，同時配備大理石一體化Z軸升降平臺、智能定位真空吸附涂層，保證成型件的高質(zhì)量和高精度。

iSLA2100參數(shù)

激光系統(tǒng)LASER SYSTEM
激光類型	二極管泵浦固體激光器Nd:YVO4(雙激光器)
波長	354.7nm
功率	至液面最低功率300~1000mW
涂鋪系統(tǒng)RECOATING SYSTEM
涂鋪方式	智能定位真空吸附涂層
正常層厚	0.1mm
快速制作層厚	0.125mm
精密制作層厚	0.075mm
特殊制作層厚	0.05mm~0.15mm選擇
光學(xué)掃描系統(tǒng)OPTICAL & SCANNING
光斑(直徑@1/e2)	0.10-0.50mm
掃描形式	雙振鏡掃描系統(tǒng)
零件掃描速度	推薦 6.0-20.0m/s
零件跳跨速度	推薦 20.0m/s
參考制作重量	150~500g/h
升降系統(tǒng)ELEVATOR
基礎(chǔ)臺面	大理石基礎(chǔ)臺面
電機(jī)分辨率	±0.0005mm
最大制作零件重量	150kg
樹脂槽RESIN VAT
容積	約1000kg
最大零件體積	2100mm(X)×700mm(Y)×500mm(Z)
控制軟件SOFTWARE
機(jī)床控制軟件	Double ZERO 5.0 控制軟件
機(jī)床軟件接口	3D設(shè)計軟件, STL文件格式
操作系統(tǒng)SOFTWARE
工控機(jī)操作系統(tǒng)	Windows 7
網(wǎng)絡(luò)類型和協(xié)議	Ethernet，TCP/IP，IEEE802.3
安裝條件INSTALLATION CONDITION
電源	200-240VAC 50/60Hz, 單相,5/20Amps
環(huán)境溫度	20-22ºC
相對濕度	低于40%，無霜結(jié)
設(shè)備尺寸	2.70m(W)×1.68m(D)×2.27m(H)（不含外掛顯示器）
設(shè)備重量	約3500KG（裸機(jī)）
質(zhì)保期WARRANTY
激光器	5000小時或者12個月（以先發(fā)生為準(zhǔn)）
整機(jī)	12個月

光固化3D打印在電器領(lǐng)域的應(yīng)用

外觀評估
在產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計和產(chǎn)品試制階段，如何將圖紙上的產(chǎn)品實體化，以驗證產(chǎn)品的外觀，實現(xiàn)快速原型制造。

傳統(tǒng)方式開模時間長、效率低、成本高，而3D打印可以直觀地將設(shè)計方案以實物的形式打印出來，相比平面的2D模型或電腦中虛擬的3D模型，直觀的產(chǎn)品模型能夠體現(xiàn)更多的設(shè)計細(xì)節(jié)，驗證外觀外形是否符合需求。

結(jié)構(gòu)和尺寸驗證
3D打印是實物的、可裝配的，它可以直觀反映出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、空間位置、裝配關(guān)系，對于電器產(chǎn)品中易變性的、曲面復(fù)雜等零部件，通過3D打印能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷或制造問題，可以驗證產(chǎn)品的孔位尺寸和干涉，保障產(chǎn)品的裝配精度。

快速打樣
3D打印以其快速成形的能力，能提供快速的樣品試制，縮短新品開發(fā)周期，為新品投放贏得時間。在降低生產(chǎn)成本的同時，還提供了一種新的市場模式，讓廠家在第一時間掌握產(chǎn)品的市場反饋。

降低研發(fā)成本
在材料利用率上，傳統(tǒng)減材制造在25%左右，而3D打印的材料利用率接近100%，材料成本更低。時間上，3D打印時間以小時為單位而傳統(tǒng)模型以周為單位。3D打印的模型不滿意可以直接在電腦上修改圖紙，產(chǎn)品設(shè)計和制模同步進(jìn)行，進(jìn)一步縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了研發(fā)成本。