Merit3D案例研究：8小時內3D打印60000個零件

南極熊導讀，為了找到一種更好的，可持續(xù)替代注塑成型生產零件的方法，一家制造戶外用品的制造商Alaska Guide Creations和它的合作伙伴Merit3D，使用先進的3D打印技術，創(chuàng)造了在8小時內制造了60000個零件的記錄。

△綁在身體前部的雙筒望遠鏡包

為什么使用3D打�。�
制造業(yè)大約是一個價值12萬億美元的市場，但是，美國大部分公司將制造業(yè)務外包給中國，以實現(xiàn)利益最大化，但這非常影響該國經濟發(fā)展。

正如Alaska的合伙人Zac Jones所解釋的那樣，“我們努力尋找一種能滿足我們需求的產品，如放帶扣和雙筒望遠鏡包上的系繩，但很遺憾沒有找到合適的。所以，我們決定自己參與設計，但是，遇到的問題是，大規(guī)模生產此類產品的唯一選擇是注塑成型，這需要幾個月的時間，并且需要在第一時間解決好設計方案�！�

需要第一次就確認設計和后續(xù)工具是很少見的，通常在產品投入生產之前，需要進行幾次設計迭代和一些模具修改。這給我們的員工和管理層帶來了很大的壓力。我們希望在不犧牲零件生產，和交付承諾的情況下完成，所以，必須尋找一種更好的方法來解決這個問題。

△Merit3D在短時間內，實現(xiàn)3D打印60000個零件的記錄

解決方案，3D打印60000個零件
Alaska尋求3D打印技術來解決這個問題，最終與Merit3D合作。Merit3D是一家3D打印公司，專注于通過該技術向其他制造商提供組件。

在了解了該項目帶扣制造的核心問題后，Merit3D建議Alaska嘗試對其零件進行樹脂3D打印。由此產生的零件將具有光滑的表面光潔度，僅需要最少的后處理，同時可大批量生產，并且具有穩(wěn)定的機械強度。

正如Merit3D首席執(zhí)行官Spencer Loveless所解釋的那樣，“當我們開始探索3D打印時，我們決定必須實現(xiàn)目標，使其成為一項可行的業(yè)務。使我們的解決方案，具有成本效益，以及合適的質量和可擴展性�！�

Loveless補充說：“現(xiàn)在，我們已完成在8小時內60000次打印，足以證明我們具有正確的可擴展性。同時，我們在這該過程中吸取了寶貴的經驗，有助于進一步簡化我們的流程。”

△Merit3D采用3D打印技術批量制造的筆

該技術帶來的好處
在8小時內3D打印60000個零件，如果可以持續(xù)一整天，那么大約將制造出近20萬個零件。通過此次合作，皆向人們展示了該技術的大規(guī)模生產能力。盡管零件很小，但它們僅使用的是510x280x350毫米構建體積的打印機，就能生產出如此多的零件。

Merit3D邀請了，許多當?shù)毓賳T和企業(yè)主前來見證這一壯舉，并對于它們講解3D打印技術可以為它們帶來什么好處，以及將如何幫助制造業(yè)帶到猶他州東南部，并對經濟有深遠的影響。

普萊斯市市長Michael Kourianos，對3D打印技術表示了高度贊揚，他說到：“碳縣以煤炭為基礎，因此得名‘碳’�，F(xiàn)在，碳縣沒有再開采煤炭，為的是保障我們的賴以生存的自然環(huán)境，以及可持續(xù)發(fā)展的未來。今天，Merit3D為我們全市企業(yè)樹立了可持續(xù)發(fā)展的榜樣�！�

△Merit3D使用Magna系列的LCD樹脂3D打印機

結論：該案例很好的展示了3D打印的能力，以及它如何從簡單的原型制作技術，發(fā)展到今天可實現(xiàn)大規(guī)模生產的能力。8小時6千個零件的確是個壯舉，并且可以激發(fā)更多先進企業(yè)去探索該技術的潛力，以滿足不斷創(chuàng)新的生產需求。