眼鏡制造商Oakley 使用HP 3D打印技術制造眼鏡原型

2019年12月19日，南極熊從外媒獲悉，惠普HP與美國加利福尼亞的運動品牌Oakley建立了合作，將在Oakley的產品中使用3D打印的原型和功能部件。

通過使用HP的Multi Jet Fusion技術，Oakley縮短了其眼鏡和運動器材的產品開發(fā)周期。 Oakley設計主管Nicolas Garfias表示：“世界各地的世界級運動員都依賴Oakley進行最高水平的比賽。借助惠普的3D打印技術，我們不僅能夠縮短設計到生產的時間，而且還可以重新構思產品的制造方式，將運動性能的界限推向新的高度�！�

3D打印和眼鏡

世界領先的眼鏡制造商Luxottica成立于1975年，其子公司Oakley從1992年就開始在產品設計中使用3D打印，以制造Eye Jacket太陽鏡。該公司稱，增材制造改變了其產品開發(fā)過程以及太陽鏡的輪廓。

截至2018年，Oakley一直在利用HP的Multi Jet Fusion技術在多個產品線（包括太陽鏡，頭盔和獎杯）中快速制作原型。惠普公司3D打印產品管理部門的杰夫·福塞特（Jeff Fawcett）說：“Oakley擁有最高的設計標準，我們創(chuàng)新的3D打印技術可以幫助他們?yōu)槿�球數百萬名運動員提供這種體驗�！�

△90年代的Eye Jacket太陽鏡

HP快速原型制作

特別是，Oakley使用HP Jet Fusion 580增材制造系統(tǒng)來加快設計迭代過程，因為設計師可以在一天內制造和測試不同顏色的零件。而在以前，這個過程通常需要兩到三個星期。 580還能夠生產全色功能部件，同時保持最佳的機械性能。

與塑料FDM / FFF，SLA和材料噴射解決方案相比，該系統(tǒng)可在短時間內打印出復雜的組件。設備使用HP 3D高可重復使用的CB PA 12材料，這是一種可以回收再利用的聚合物。

△使用HP Multi Jet Fusion創(chuàng)建的3D打印的Oakley眼鏡架

通過增材制造提高運動成績

目前，增材制造技術已被運用到運動器材中來改善運動成績。今年早些時候，美國硅谷的公司Carbon宣布與美國橄欖球裝備提供商Riddell建立合作關系，以開發(fā)定制的3D打印NFL頭盔襯里。

此后，Carbon開始與美國自行車設備制造商fizik合作，制造3D打印自行車鞍座Adaptive。借助Carbon的DLS技術，Adaptive可以通過騎自行車者提供的個性化數據提供區(qū)域緩沖，并改善支撐和動力傳遞性能。

最近，在9月，總部位于紐約的運動技術品牌GuardLab也與Bauer Hockey合作，推出了個性化3D打印護齒。


編譯自：3dprintingindustry