EOS推出無需開模的注塑成型LaserProFusion技術(shù)

2019年9月17日，EOS將攜一系列產(chǎn)品和解決方案亮相2019德國杜塞爾多夫國際塑料及橡膠工業(yè)展（4號展廳C25號展位）。在展會上，EOS以LaserProFusion技術(shù)為代表，呈現(xiàn)聚合物增材制造技術(shù)的革命性進(jìn)展。這項技術(shù)以高品質(zhì)為重點，旨在提供最大化的生產(chǎn)率，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。此外，該技術(shù)支持無模具注塑成型，甚至可以在許多應(yīng)用中替代注塑成型，使得工業(yè)3D打印技術(shù)擁有可觀的全新應(yīng)用前景。

EOS LaserProFusion技術(shù)采用近百萬個二極管激光器來生產(chǎn)零件——為基于聚合物材料的工業(yè)3D打印的系列生產(chǎn)設(shè)定了全新標(biāo)準(zhǔn)。
（來源：EOS）

EOS高分子系統(tǒng)與材料業(yè)務(wù)高級副總裁Tim Rüttermann表示：“傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)持續(xù)面臨的挑戰(zhàn)是模具的制造占據(jù)了相當(dāng)一部分的成本，并且只有當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到幾千個或更多時才具有經(jīng)濟(jì)可行性。但LaserProFusion技術(shù)無需開模即可制造簡單和復(fù)雜的零件，可避免上述問題的產(chǎn)生，而數(shù)字化零件數(shù)據(jù)也使定制化量產(chǎn)成為現(xiàn)實�！彼�還補(bǔ)充道：“該3D打印技術(shù)的生產(chǎn)效率非常高，每臺機(jī)器的年產(chǎn)量超過10萬件，每個零部件的成本也非常可觀。根據(jù)不同的應(yīng)用，企業(yè)甚至還可以借助增材制造的優(yōu)勢來擴(kuò)大其產(chǎn)品組合。”


以可觀的單位成本實現(xiàn)小批量生產(chǎn)
由于越來越短的產(chǎn)品周期以及不斷增長的定制化需求，EOS聚合物技術(shù)正成為中小批量生產(chǎn)系列產(chǎn)品的不二選擇。由于可以節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)的時間并且進(jìn)行無模具的生產(chǎn)，LaserProFusion技術(shù)最多可將成本降低20%。

功能整合：降低成本，創(chuàng)造附加值
無需開模的增材制造技術(shù)使得用較少的零件承載豐富的技術(shù)功能成為可能。其優(yōu)勢是顯而易見的：由于包括功能部件在內(nèi)的所有所需部件都可一步制成，省去了大部分的裝配工作，可節(jié)省時間與資金。與此同時，這項技術(shù)還能最大限度地降低供應(yīng)鏈和生產(chǎn)的復(fù)雜程度，從而提高產(chǎn)量。例如，從已實現(xiàn)成本優(yōu)化的汽車產(chǎn)業(yè)工藝鏈來看，使用增材制造技術(shù)可獲得最高50%的效率提升。

無論組件數(shù)量及其幾何形狀如何，LaserProFusion技術(shù)都可以顯著縮短曝光時間。

（來源：EOS）

數(shù)字化增材制造——可持續(xù)零件管理
越來越多的企業(yè)需要多年保存庫存?zhèn)浼�，且這些庫存仍在不斷增加，這不僅會占用營運資金、增加庫存成本，還將使這些企業(yè)不得不依賴于大量的供應(yīng)商。由于數(shù)字化生產(chǎn)可以按需生產(chǎn)備件，增材制造成為了建立面向未來的備件管理系統(tǒng)的理想選擇。該戰(zhàn)略有助于簡化供應(yīng)鏈、降低物流和倉儲成本、避免生產(chǎn)過剩，并縮短生產(chǎn)和交付時間。基于此，企業(yè)每年可省下高達(dá)數(shù)千萬的費用。此外，企業(yè)可進(jìn)一步進(jìn)行零部件的數(shù)字化升級，并逐步建立數(shù)字化倉庫。

圖片：以極具吸引力的單位成本實現(xiàn)小批量生產(chǎn)

借助工業(yè)3D打印技術(shù)，可以經(jīng)濟(jì)的價格生產(chǎn)小批量功能性外殼。
（來源：EOS）

終極目標(biāo)：大規(guī)模定制
隨著產(chǎn)品定制需求的不斷增長，大規(guī)模定制正成為人們關(guān)注的焦點，而這可以通過增材制造技術(shù)完美實現(xiàn)，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以在數(shù)字化基礎(chǔ)上進(jìn)行快速調(diào)整。如今，許多公司已經(jīng)使用3D掃描技術(shù)來生成人體數(shù)據(jù)、針對3D打印進(jìn)行數(shù)據(jù)優(yōu)化并利用EOS技術(shù)生產(chǎn)出了個性化的自行車頭盔、眼鏡或鞋墊等。產(chǎn)品開發(fā)和制造的數(shù)字化正在創(chuàng)造全新的商業(yè)模式，同時也將開拓全新的細(xì)分市場。

圖片：功能整合：降低成本，創(chuàng)造附加值

激光鏡調(diào)節(jié)設(shè)備可立即投入運行。將功能集成到3D打印組件中，減少所需的組裝步驟，并降低成本。

由近百萬個二極管激光器組成的陣列——顯著縮短曝光時間
作為擁有30年增材制造經(jīng)驗的先鋒企業(yè)，EOS不斷優(yōu)化粉末材料與激光間的相互作用。公司將繼續(xù)使用激光作為粉末床工藝的首選能源。LaserProFusion技術(shù)部署了近百萬個二極管激光器陣列，如果需要，最大輸出功率可高達(dá)5千瓦。

使用LaserProFusion技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時，每一層都只激活與該部件的CAD數(shù)據(jù)匹配的二極管激光器，從而打印出精確的像素。該方法不僅可以進(jìn)行高精度的工作，還可以局部調(diào)整部件的特性。無論零件數(shù)量及其幾何形狀如何，該全新技術(shù)都可以大幅縮短零件的曝光時間。

圖片：數(shù)字化增材制造——可持續(xù)零件管理

制造靈活性：得益于3D打印技術(shù)，可以較低的成本快速地生產(chǎn)出汽車內(nèi)飾等所需零部件。

（來源：戴姆勒客車，EOS）