金屬3D打印主要技術路線、出貨量、營收

不得不佩服科創(chuàng)板審核委員會的專業(yè)度。2019年6月6日，南極熊發(fā)現(xiàn)，《關于西安鉑力特增材技術股份有限公司首次公開發(fā)行股票并在科創(chuàng)板上市申請文件的第二輪審核問詢函的回復》中，



有一個非常專業(yè)的問題：請發(fā)行人結合3D打印技術目前應用情況、行業(yè)主要企業(yè)出貨量和具體產品類型，客觀分析披露3D打印技術目前是否處于技術穩(wěn)定階段、是否處于市場化推廣階段，目前行業(yè)主要技術路徑是否存在不同或分歧，發(fā)行人與行業(yè)前五大企業(yè)主要技術路線是否相同，未來行業(yè)是否存在重大技術風險；如有，請補充披露。

而鉑力特，回答得也很專業(yè)，信息含量很大：
1、全球3D打印市場保持快速增長并已在多個行業(yè)實現(xiàn)廣泛應用
經過30多年發(fā)展，增材制造產業(yè)正從起步期邁入成長期，呈現(xiàn)出加速增長的態(tài)勢。根據從事增材制造行業(yè)研究的美國咨詢機構Wohlers Associates,Inc.統(tǒng)計顯示，全球增材制造產值（包括產品和服務）從2012年的22.8億美元增長到2017年的73.36億美元，五年來增長超300%，年復合增長率高達26.20%。2017年，全球增材制造行業(yè)市場規(guī)模達到了73.36億美元，同比增長21.00%，增速較2016年提高3.6個百分點。其中增材制造相關產品（包括增材制造設備銷售及升級、增材制造原材料、專用軟件、激光器等）產值為31.33億美元，同比增長17.4%；增材制造相關服務（包括增材制造零部件打印、增材制造設備維護、技術服務及人員培訓、增材制造相關咨詢服務等）產值為42.02億美元，同比增長23.8%。

根據Wohlers Associates（2018）報告顯示，2017年，增材制造主要應用于航空航天、汽車、工業(yè)機械、消費品/電子、醫(yī)療/牙科領域，上述行業(yè)在增材制造整體應用領域的份額占比合計接近80%，已經成為航空航天等高端設備制造及修復領域的重要技術手段，逐步成為產品研發(fā)設計、創(chuàng)新創(chuàng)意及個性化產品的實現(xiàn)手段以及新藥研發(fā)、臨床診斷與治療的工具。其中，增材制造在航空航天、汽車領域的應用占比逐年提升，2017年分別為18.9%、16.0%，相較于2015年分別提升了2.3個百分點、2.2個百分點。同時，增材制造的應用范圍也在不斷向建筑、服裝、食品等領域擴展。增材制造應用方式正逐步從原型設計走向直接制造。據Wohlers對全球82家服務提供商和28家系統(tǒng)制造商統(tǒng)計數據顯示，零部件直接制造占其營業(yè)收入的比例逐年提升，近五年復合增長率為23.5%。2017年，零部件直接制造的產值為9.18億美元，同比增長32.4%。


3D 打印技術從誕生至今 30 余年，目前處于多技術路線共存的狀態(tài)，根據國際標準化組織 ISO/TC261 增 材 制 造 技 術 委 員 會 2015 年 新 發(fā) 布 的 國 際 標 準ISO/ASTM52900:2015，將增材制造工藝原理分為

• 粘結劑噴射（選擇性噴射沉積液態(tài)粘結劑粘結粉末等材料的增材制造工藝）、
• 定向能量沉積（利用聚焦熱能熔化材料即熔即沉積的增材制造工藝）、
• 材料擠出（將材料熔化后通過噴嘴或孔口擠出成形的增材制造工藝）、
• 材料噴射（將材料以微滴的形式選擇性噴射沉積的增材制造工藝）、
• 粉末床選區(qū)熔化（通過熱能選擇性地熔化/燒結粉末床區(qū)域的增材制造工藝）、
• 薄材疊層（將薄層材料逐層粘結以形成實物的增材制造工藝）、
• 立體光固化（通過光致聚合作用選擇性地固化液態(tài)光敏聚合物的增材制造工藝）
  

七類，主流的技術都可以歸入這七類。

金屬3D打印工藝原理主要分為粉末床選區(qū)熔化和定向能量沉積兩大類別，采用這兩類工藝原理的金屬3D打印技術都可以制造達到鍛件標準的金屬零件。根據Wohlers對包括鉑力特在內的全球36家主要的金屬3D打印企業(yè)統(tǒng)計，2018年度，采用粉末床選區(qū)熔化技術為18家，采用定向能量沉積技術為8家，合計占比達到72%。

3、行業(yè)主要企業(yè)出貨量、具體產品類型及技術路線
（1）德國 EOS，2018年出貨了460臺（含非金屬增材制造設備）
德國 EOS 成立于 1989 年，是金屬和高分子材料工業(yè) 3D 打印的領導者。EOS 公司現(xiàn)在已經成為全球最大的金屬增材制造設備提供商，產品類型覆蓋增材制造設備、打印服務、材料、工藝和咨詢服務等。
（2）德國 SLM Solutions，2018年出貨了102臺工業(yè)級3D打印機，收入0.84億歐元
德國 SLM Solutions 集團是世界領先的金屬激光增材制造設備生產商及服務提供商，法蘭克福上市公司。一直以來 SLM 專注于選擇性激光熔化（SLM）相關的高新技術研發(fā)及產業(yè)化，公司同時也是該技術領域的先驅之一，為客戶提供具有高自由度形態(tài)部件的設計和制造方法，適用于個性化定制及批量的部件生產，產品類型覆蓋增材制造設備、原材料、打印及軟件服務。
（3）美國 GE 增材，2018年出貨240臺
GE 通過全球并購實現(xiàn)從增材制造應用向增材制造裝備及服務供應商轉變。GE 公司 2010 年開始布局增材制造技術，通過不斷并購實現(xiàn)從增材制造用戶方到服務提供方的轉變。2016 年，GE 公司成功收購瑞典 Arcam 公司和德國 Concept Laser 公司，成為金屬增材制造領域的佼佼者，并在航空發(fā)動機領域實現(xiàn)了增材制造零部件的規(guī)模化應用。
（4）美國 3D Systems，2018年出貨了2368臺（含非金屬增材制造設備），營收6.88億美元
3D Systems 成立于 1986 年，紐約證券交易所上市企業(yè)，全球銷售規(guī)模最大的 3D打印解決方案供應商，提供“從設計到制造”全套增材制造解決方案，包括 3D 打印機、打印材料、打印服務和云計算按需定制部件。主要技術路線包括材料擠出、激光燒結、光固化成形及 3DP 等多種，可選材料包括塑料、金屬、陶瓷等多種。
（5）雷尼紹公司（Renishaw），2018年出貨了68臺金屬機，企業(yè)總營收6.12億英鎊（含測量等其他業(yè)務）
雷尼紹是世界領先的工程科技公司之一，在精密測量和醫(yī)療保健領域擁有專業(yè)技術。公司向眾多行業(yè)和領域提供產品和服務，從飛機引擎、風力渦輪發(fā)電機制造，到口腔和腦外科醫(yī)療設備等。此外，公司是英國唯一一家設計和制造工業(yè)用金屬增材制造設備的公司，產品覆蓋增材制造設備、金屬粉末材料、輔助設備和軟件及專業(yè)打印和技術服務咨詢等。

上述公司的主要技術路線及設備出貨量如下：

南極熊備注：其實除了以上金屬3D打印機廠商，還有其他的廠商出貨量也很高。例如SLM技術路線的廣東漢邦科技、湖南華曙高科、北京易加三維等；FDM 或噴射技術路線的 美國桌面金屬3D打印機廠商Markforged、Desktop Metal等，不過應用領域和SLM的大不一樣。

4、3D打印技術處于穩(wěn)定發(fā)展階段，未來行業(yè)不存在重大技術風險

3D 打印的七類技術原理發(fā)明伊始迄今一直處于穩(wěn)定的發(fā)展狀態(tài)，在過去 30 余年的實踐中證明了其能夠分別解決不同的增材制造問題而在產業(yè)應用中具有不可替代的技術價值和廣闊的發(fā)展空間，因此已經成為固化下來的技術形式，同傳統(tǒng)法機械加工的車、銑、铇、磨、鉗和熱加工的鑄、鍛、焊、粉末冶金一樣，不太可能在未來消失。根據產業(yè)周期理論認為，產業(yè)從誕生到消亡一般會經歷導入期、成長期、成熟期和衰退期四個階段。處于成長期的產業(yè)表現(xiàn)為行業(yè)中的市場參與者逐漸增多，同時，行業(yè)利潤增加，市場增長率進一步提高，技術逐漸定型，市場壁壘增加，產品價格有所下降，行業(yè)標準逐漸形成。3D 打印產業(yè)整體市場增長率達到 30%左右，技術方面逐漸定型，形成以七大技術為主，多種衍生技術共存的局面，隨著行業(yè)整合的加劇，市場壁壘增加，增材制造設備價格有所下降，因此 3D 打印產業(yè)處于成長期。

增材制造技術已經從研發(fā)轉向了產業(yè)化應用，已在下游多個行業(yè)推廣應用，且在應用廣度及各自領域中的應用深度不斷被拓展，未來行業(yè)不存在重大技術風險，盡管如此，增材制造的技術成熟度還不能同減材、等材等傳統(tǒng)制造技術相比，仍需要從科學基礎、工程化應用到產業(yè)化生產等環(huán)節(jié)開展大量基礎性研究工作。同時，增材制造產業(yè)處于快速發(fā)展期，但應用成本相對較高，應用范圍相對較窄，整體產業(yè)規(guī)模相對于傳統(tǒng)制造規(guī)模依舊較小。

5、公司與行業(yè)主要企業(yè)的技術路線基本一致
公司的金屬增材制造主要采取粉末床選區(qū)熔化和定向能量沉積技術，由上文分析可知，公司與行業(yè)主要企業(yè)的技術路線基本一致。

南極熊衷心祝愿鉑力特勇闖科創(chuàng)板成功。