NASA使用3D打印模具制造火箭絕熱部件

為了防止火箭在發(fā)射的極端溫度下變得太熱，絕緣是必不可少的 - 但要將它裝入航天器的狹窄空間內并不是那么容易。2019年4月19日，南極熊從外媒獲悉，致力于NASA太空發(fā)射系統(tǒng)的工程師正在通過3D打印技術創(chuàng)建定制模具，使絕緣泡沫完美貼合。他們與來自波音公司的工程師一起開發(fā)了一種更有效的方法，將其熱保護系統(tǒng)應用于新型火箭，稱為太空發(fā)射系統(tǒng)（SLS）。

NASA的太空發(fā)射系統(tǒng)在發(fā)射獵戶座太空船和月球軌道貨物時，新型太空深空火箭必須能夠承受極端條件和溫度。技術人員和工程師具有合格的3D打印功能，可幫助將熱保護系統(tǒng)應用于火箭的較小，更復雜的部件。噴涂泡沫或傳統(tǒng)絕緣材料適用于大型和小型部件;它可以在發(fā)射過程中保護火箭免受熱量的影響，并使推進劑保持冷卻。

然而，小型硬件或狹窄區(qū)域（如發(fā)動機部分的內部管道）需要技術人員手動噴涂泡沫或在某些情況下使用3D打印模具進行鑄造。

在此過程中，混合并倒入模具中的泡沫膨脹，以完美貼合零件。通過減少復雜和繁瑣的后處理修整，減少了整體處理時間。

美國宇航局和波音公司的工程師在項目早期就進行了廣泛的開發(fā)和鑒定。該團隊開發(fā)了一種精細的工藝，減少了認證單個3D打印模具所需的時間，并使團隊能夠將更多時間用于滿足每個飛行泡沫應用必須滿足的關鍵要求。這簡化了從3D打印到澆筑應用程序的過程，并允許更快的處理時間。

美國宇航局負責在2024年前將美國宇航員送上月球。波音公司是美國航空航天局SLS的主要承包商，與獵戶座（攜帶宇航員的太空艙）相結合，自1972年以來首次將人類登上月球。

“我們的深空探測骨干是SLS和獵戶座，它將從美國宇航局在佛羅里達州的肯尼迪航天中心發(fā)射到月球軌道上，宇航員將最終使用擬議的人類登月系統(tǒng)執(zhí)行任務。“

編譯自：3ders