歐盟金屬3D打印部件大規(guī)模生產線Hyproline即將完成

由于3D打印較傳統(tǒng)制造工藝而言更適合小批量生產，所以世界許多公司都已經開始用它來制造產品所需的零部件了，比如航空發(fā)動機的引擎部件。于是不久之前，為了進一步推動這種應用方式，歐盟投資了一個名為Hyproline的項目。它的主要內容是建設一條金屬3D打印零部件的大規(guī)模生產線。目前，這個項目已經接近完成。

這個項目是歐盟在2012年發(fā)起的未來工廠計劃的一部分，是由荷蘭應用科學研究機構TNO帶頭，與其它數家學院和企業(yè)聯(lián)合實施的。

項目的生產線一旦建成將帶來許多好處，比如縮短產品上市時間，降低次品出現(xiàn)幾率，以及令創(chuàng)新和定制化成為常態(tài)。下線的產品在精度上會比同類的普通產品高出20%，但成本卻會低30%�，F(xiàn)在，計劃參與者正在全力開發(fā)生產線的主要力量 — 能夠在一天之內生產出1萬件10mm尺寸金屬部件的3D打印設備。它將會用到不銹鋼316L、鈦和銅3種金屬材料。

據南極熊了解，這種3D打印機完成后將是一個配備有機器人的傳送單元。這些機器人的工作包括：用移動式托盤將產品循環(huán)送至設備的各個功能區(qū)；抓取或放置未完成的部件；以及取出完成的部件并添加特殊的模塊。制造過程中，托盤會從打印機下方通過，與此同時，后者便會會快速連續(xù)地打印出部件。

此外，打印機還將配備激光掃描儀和激光切削模塊。前者的作用是檢測產品表面缺陷以確保質量，后者的作用是對產品進行拋光和去除上面的殘存材料。

整條生產線面對的最大挑戰(zhàn)是提高3D打印的整體質量，不過現(xiàn)在，這個問題已經通過ITI開發(fā) “CADfix掃描和CAD文件對比”系統(tǒng)解決了。

由于能夠以更快的速度制造出高質量的零部件，以及有很高的綜合性能，這條生產線將會令現(xiàn)有制造系統(tǒng)的附加值大大提升。更重要的是，即便是一些特殊的小尺寸部件，也是能通過相應的模塊制造的。項目參與者相信，這條已經接近完成的Hyproline生產線將能夠大大提高歐洲中小企業(yè)的市場競爭力。

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via 3ders