意大利ZARE公司借助Stratasys的3D打印技術(shù)降低50%制造成本

有著50年精密機械制造經(jīng)驗的意大利公司ZARE Prototyping在2009年成為了一家獨立的快速原型設(shè)計服務供應商�，F(xiàn)在，手握一批用于金屬燒結(jié)和大型單片電路原型制造的機器，這家公司成為了專業(yè)后處理，原型整理，醫(yī)療與牙科模型服務，以及逆向工程等領(lǐng)域國際市場上的強者。

據(jù)中國3D打印專業(yè)媒體平臺南極熊了解，自從引進了Stratasys公司的Fortus 3D制造系統(tǒng)，ZARE公司提供給汽車及航空航天領(lǐng)域直接制造業(yè)客產(chǎn)品的制造成本降低了50%。

這并非ZARE第一次使用Stratasys公司的技術(shù)，事實上，這家意大利公司早就將Stratasys的PolyJet和FDM 3D打印機用于了原型制造。不過現(xiàn)在，借助最新的Fortus 3D制造系統(tǒng)，他們已經(jīng)將業(yè)務范圍擴大到了幾乎所有的傳統(tǒng)制造行業(yè)，比如注射成型、模具制造和終端部件生產(chǎn)。

“在傳統(tǒng)制造業(yè)穩(wěn)定的下降之后，新技術(shù)的引進讓我們在競爭中獲得了明顯的優(yōu)勢，它降低了我們在汽車及航天客戶方面50%的制造成本，”ZARE公司的研發(fā)部經(jīng)理Andrea Pasquali表示，“這對于振興我們的直接制造業(yè)務非常關(guān)鍵，因為我們可以快速為客戶生產(chǎn)出耐用的終端使用部件。我們的產(chǎn)品迭代成本和周轉(zhuǎn)時間已經(jīng)大大降低，每一個最終部件的成本都下降了約30%�！�

根據(jù)Pasquali的說法，對由高性能ULTEM 9085熱塑性塑料制成的航天管材3D打印原型的測試會令每一項單獨的客戶運作受益。

“憑借這種材料較高的強度重量比和其火焰、煙霧與毒性的評級，我們很快意識到，不需要對功能性原型產(chǎn)品進行測試，我們就能直接制造出強度可與金屬匹敵的最終部件，”Pasquali表示，“通過使用高性能熱塑性塑料代替金屬材料部件，我們的客戶就可以在保證質(zhì)量與乘客安全的前提下得到輕量化的部件來滿足航空制造的關(guān)鍵要求。”

Pasquali還表示，航空業(yè)客戶并非唯一感受到AM服務，原型設(shè)計和直接制造影響的制造商。后兩個市場板塊目前占到ZARE近50%的業(yè)務，這要歸功于來自Stratasys的先進3D打印材料。

“豐富的材料種類令我們可以在成本低廉及輕質(zhì)的條件下選擇匹配傳統(tǒng)制造部件的特性。比如，利用材料的高紫外線穩(wěn)定性，我們現(xiàn)在就制造出了ASA樹脂的汽車保險杠和ABS工程塑料的前大燈，它們不僅具有優(yōu)越的強度和耐熱性，而且還有著極佳的彈性�！�

Stratasys在意大利的區(qū)域經(jīng)理Davide Ferrulli表示，類似ZARE一樣公司的經(jīng)驗已經(jīng)證明了3D打印技術(shù)是改進傳統(tǒng)制造工藝快速且高性價比的方式。

“隨著我們對材料的不斷改進，客戶們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，比起使用傳統(tǒng)方式，他們現(xiàn)在能夠制造出更多擁有相同強度和可靠性的部件�！�

via 3dprint

隨著3D打印材料的種類越來越多，應用領(lǐng)域也會越來越多的，研發(fā)材料很重要呀