歐航局3D打印火箭發(fā)動機陶瓷推進器通過點火測試

歐洲航天局（ESA）一直以來都在努力嘗試將3D打印技術用于太空探索。半個月之前，該機構就與空客防務公司合作對3D打印的火箭發(fā)動機鉑燃燒室和噴嘴進行的嚴格點火測試就取得了成功，南極熊小編對該消息也進行過報道。

而現在，一項由該機構資助資助的火箭發(fā)動機用3D打印部件研究項目又取得了成功。據悉，該項目是由英國伯明翰大學先進制造講師Khamis Essa博士領導，并由機械工程專業(yè)的完成開發(fā)。

這項研究項目歷時數年，最終研發(fā)出了世界上首臺3D打印陶瓷催化床。這一3D打印部件能夠完美地與ESA的過氧化氫基噴氣燃料共同工作，后者相比于之前航天領域普遍使用的有毒且不穩(wěn)定的肼（hydrazine）更加環(huán)保。

這種先進的組合表現為具有“極致反應”的催化床，它有著巨大的潛力可以改進催化床的設計、增加推進器的尺寸、性能和效率。它還降低了制造成本和生產時間，減少了材料浪費，并使得整個系統(tǒng)更加環(huán)保。

為了打造3D打印催化床推進器，研究人員首創(chuàng)了一種技術，用于制造和覆蓋復雜的高精度率陶瓷。據南極熊小編了解，這些在小于100微米的分辨率下制造，具有很高的表面積/單位質量比的部件在高標準的測試中能夠多次重復達到性能的要求。

“這樣的結果令人印象深刻，”Dr. Essa表示，“測試團隊指出，他們從來沒有見過這樣的測試表現。我很高興能夠開發(fā)出這樣革命性的新技術，并期待著它們在航天事業(yè)中發(fā)揮作用。”

對該部件的測試是由伯明翰大學團隊與DELTACAT、南安普敦大學共同設計完成的。使用上述新技術3D打印出的整體催化床與作為參照物的二氧化鈰顆粒催化劑床相比，在點火測試中的表現要更優(yōu)秀。
via 3dprint