NASA使用輻射沉積增材制造技術(shù)同時打印多種金屬

南極熊3D打印網(wǎng)報道
    RDAM，即Radiant Deposition Additive Manufacturing，輻射沉積增材制造，如果這項技術(shù)真的像NASA的噴氣實驗室（Jet Propulsion Lab）說的那樣，它將極大地改變金屬3D打印的面孔，通過引入激光熔化梯度合金組成的3D組件的可能性。那就是不同部分由不同的金屬材料組成的單個金屬組件。

    來自噴氣實驗室、加州理工學院、賓夕法尼亞州立大學的研究者在《自然》雜志上發(fā)布了一篇研究報告“Developing Gradient Metal Alloys Through Radial Deposition Additive Manufacturing（通過輻射沉積增材制造開發(fā)梯度金屬合金）”。在研究報告中，他們描述了一種組成旋轉(zhuǎn)棒上的金屬沉積層的3D打印技術(shù)，從內(nèi)而外過渡金屬，而不是由底部向上的增層制造。然后，激光會熔化金屬粉末，形成后繼層。

    “我們正在使用一種標準的3D打印技術(shù)，結(jié)合在打印過程中飛速改變金屬粉末種類的技術(shù)�！辈牧峡茖W和冶金的材料科學和冶金研究者兼加州理工學院副研究員Douglas Hofmann說，“你可以不斷地改變材料的成分�！�

    這種技術(shù)的意義是巨大的，尤其是在像太空探索這樣的復雜領(lǐng)域上，需要將復雜的部件組合為單個組件，可以在長時間、難以進行修復的太空任務(wù)中保持較高耐久性。有了RDAM技術(shù)，工程師將可以開發(fā)擁有不同成分的組件。例如，可以組件的外邊緣擁有高熔點，而在中心部分擁有低密度；又或者，可以是在一端擁有磁性，而另一端沒有。
    使用傳統(tǒng)的制造技術(shù)，相同的結(jié)果可以通過焊接不同的金屬部件而獲得。但是焊接得到的結(jié)果，結(jié)構(gòu)上是比較脆弱的，遠遠比不上RDAM技術(shù)。
    雖然這項技術(shù)遲早都可以用在實際的應(yīng)用上，就例如汽車業(yè)、商業(yè)航空行業(yè)等等，但這似乎并不會很快就能發(fā)生。據(jù)南極熊3D打印網(wǎng)了解，目前來說，大部分經(jīng)營這些行業(yè)的公司甚至還沒有挖掘到3D打印單一金屬的可能性的表面，更不要說同時多種金屬了。雖然如此，這遲早都會發(fā)生的，我們將可以3D打印多種金屬合金，我們將可以克服太空。

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我很想知道版主是怎么獲得這些信息的。