3D打印將動樂外帶提籃帶到世界杯中

南極熊3D打印網(wǎng)報道
    我們都承認，世界杯是讓日夜訓練的勤奮的運動員得到榮耀的機會，但是，背后在這個領(lǐng)域中，真正的工作都是被那些常常被忽視被視為失敗者的贊助商完成的。在每個贊助商的背后都有一個敬業(yè)的團隊，努力開展會被全球數(shù)十億球迷看到的宣傳工作。至于動樂，如果沒有3D打印的幫助，他們的促銷項目是不會成功的。

    據(jù)南極熊3D打印網(wǎng)了解，在今年2月，可口可樂公司向美國精密成型（APP）3D打印公司求助，想為2014年世界杯徹底改造動樂飲料的外帶提籃。只有30天完成任務的時間，APP被委托重新設計，原型，鑄造，裝飾和運送150個由鑄型聚氨酯制成外帶提籃。根據(jù)可口可樂公司為2012年歐洲足球錦標賽和美國足球錦標賽設計的瓶子的外形，APP團隊為外帶提籃作出了一個機構(gòu)設計，一個可以放6瓶飲料的提籃，既可以分成兩半，又可以快速重新組裝在一起。
    正如你可以想象得到，APP靠3D打印，特別利用3D系統(tǒng)SLA技術(shù)，打印出了功能原型樣板。他們用了9小時，打印出了一個半尺寸的模型提籃，并將提籃送到他們的客戶手中征求意見。APP的董事長Jason Dickman解釋了公司利用立體平板印刷的原因，“我們選擇SLA，利用iPro 8000去完成這個階段有幾個原因。第一，SLA生產(chǎn)的零件精度高，公差通常在0.005英寸之內(nèi)。第二，SLA提供了一個很好的混合速度和準確性，這意味著我們可以快速完成初步的概念原型，讓它們更快被認可�！�
    在可口可樂公司市場部主任建議做出細微的改變后，APP 用Accura 60 聚碳酸酯3D打印出了實際尺寸的提籃。打印每批提籃的兩個部分共用了15小時，這項打印工作，為了最終的硅膠成型和鑄造，被用作最后檢查零件和模具。Dickman繼續(xù)說：“我們在幾天之內(nèi)打印了六個模具，其中的硅膠模具是用來在生產(chǎn)階段制造提籃的。我們從沒用傳統(tǒng)工藝做過這類的模具。3D打印完全改變了這個項目�！�

    因為硅膠比傳統(tǒng)的金屬模具更靈活，可以更快地制造出來，所以APP選擇了制造硅膠模具去生產(chǎn)最后的部分。為了這樣做，SLA主模具摻合了沙子，順利制作了一個材質(zhì)都與注塑模型很相似的零件。Dickman指出，“這使我們能夠模擬批量生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀和觸感，并且不用浪費大量時間去制造。它也允許我們制造一個不用任何額外繪畫或整理的產(chǎn)品。這個產(chǎn)品也足夠堅實，能讓世界杯的球隊在整個比賽中使用�！�
    據(jù)南極熊3D打印網(wǎng)了解，最后，APP鑄造了300個提籃零件的半部分，它們可以組裝成150個提籃，每天大概可以鑄造40至50件。當然，提籃標上動力的標志，然后被世界杯運動員帶著，向全球觀眾展示這個品牌。Dickman擁護在這個項目中使用的3D打印技術(shù)，說：“因為我們最初的SLA概念設計的準確性，我們可以生產(chǎn)鑄型聚氨酯部分，這部分僅需要一點點后期處理，主要是除去通風孔，漏處，和零件的閃光處。完成后，零件就準備被擰合在一起，然后裝飾，包裝，運送。”他補充：“如果沒有快速和準確的3D系統(tǒng)SLA技術(shù)的3D打印，就沒有辦法在限定時間內(nèi)完成這項任務。我們設法用3D打印完成了一項時間根本不夠的任務，可見我的團隊的創(chuàng)造力是驚人的。”
    所以，你現(xiàn)在知道了：沒有3D打印，就沒有2014年世界杯。而且，不管誰贏得這史詩般的比賽，3D打印已經(jīng)為我們贏得了這個比賽。

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