3年翻3番！30%利潤穩(wěn)漲！金屬3D打印如何重塑模具行業(yè)暴利格局？

模具不是一個有圖就能做的行業(yè)，還要考慮它的加工和它在整個生產(chǎn)及使用的，整個生命周期里的所有問題點的預(yù)防。

——上海榮科旭陽智能科技有限公司創(chuàng)始人祝丁

△上海榮科旭陽智能科技有限公司創(chuàng)始人祝丁

從業(yè)20年，幫寶馬、蘋果、特斯拉省下數(shù)億資金，單靠金屬3D打印這張“王牌”，就將模具利潤空間硬生生拉升30%，更創(chuàng)下連續(xù)3年營業(yè)額翻三番的“模具奇跡”。

接下來，走進上海榮科旭陽智能科技有限公司，對話創(chuàng)始人祝丁。這個曾被家人視作 “笨小孩” 的模具工程師，如何憑借“模具專業(yè)+金屬3D打印”，打破模具行業(yè)困守的低利潤格局，還被客戶追著喂飯吃？并以全新的視角展示模具紅海中尚未被發(fā)掘的機會點？

老天愛《笨小孩》
就像劉德華歌詞里的《笨小孩》一樣，祝總出生在八零年代，從小就慢人家三拍（留級）——跟他同齡的玩伴都大專畢業(yè)，走上工作崗位掙錢了，他還在高考......于是，他姨娘就勸他學(xué)模具技術(shù)，因為他叔叔在廣東模具廠上班工資很高。

轉(zhuǎn)眼，到了疫情年代。03年，非典大爆發(fā)，本來早早就要出來實習(xí)的祝總，被硬生生地關(guān)了三年，這也給他創(chuàng)造了足夠的條件深耕技術(shù)，為他后來的模具生涯打牢根基。

花自然會開。彼時的模具行業(yè)正迎來技術(shù)浪潮：香港、新加坡那些懂技術(shù)的率先在廣東普及，當時95%的先進設(shè)備（如機加工設(shè)備、模具配件、熱流道系統(tǒng)）均依賴進口，進口模具與配件價格高昂。行業(yè)利潤率高達80%，用祝總的話說：“一臺注塑機弄個模，3個月就能回本?！?

做模具的工資待遇很高，?？傄矐{借扎實的模具基礎(chǔ)，進入廣東一家德資企業(yè)，負責(zé)模具設(shè)計與項目管理，積累了寶貴的實戰(zhàn)經(jīng)驗：

1、東莞某美資公司承接歐洲助聽器項目，核心部件是 2mm 的微型繞線圈（公差 ±0.01mm，LCP材料，薄如接插件）。生產(chǎn)中，微型澆口斷裂時會拉高 0.1-0.2mm，超出客戶要求，公司陷入困境。祝總提出解決方案：在進膠點挖 0.2mm 凹陷，讓進膠段嵌入其中。最終，即使斷裂拉高，變形仍在產(chǎn)品表面內(nèi)，產(chǎn)品順利量產(chǎn)。

2、寶馬輪速傳感器（檢測車輪轉(zhuǎn)速，前端含霍爾傳感器、后端接線，裝于輪胎）生產(chǎn)時，需將核心芯片熱鉚接至模具骨架，不僅有 5% 不良率，高溫還易損傷芯片性能。祝總改進模具：設(shè)計定位槽卡住芯片，同步注塑替代熱鉚接，良率躍升至 100%，為寶馬項目大幅降本。

小到微型注塑，大到像奔馳、寶馬等高端品牌配套，?？偸祜黝惣夹g(shù)難題，舉起例來如數(shù)家珍。他憑借外企積累的項目經(jīng)驗，以及對客戶產(chǎn)品需求的深層次理解在模具行業(yè) “開花結(jié)果”——客戶遇到難題時，第一時間想到他，“陪伴客戶一起成長” 也始終刻在現(xiàn)在公司的基因里。

至此，?？倢δ＞咭灿辛松羁汤斫猓骸澳＞呓^不是一個‘有圖就能做’的簡單行業(yè)，它比終端產(chǎn)品更值得深入研究。”

不用心情太壞。09年，模具逐漸在國內(nèi)普及，配件實現(xiàn)國產(chǎn)化，行業(yè)褪去 “高大上” 光環(huán)，陷入 “量大價亂” 的內(nèi)卷，投資回報率持續(xù)降低。同時，像手機等3C配件因為量大，要求模具的成型周期盡可能壓縮，模具行業(yè)升級迫在眉睫。

這期間，?？傁热肼毶虾Ｒ患曳ㄙY企業(yè)，任汽車內(nèi)飾模具工程師；后加入航天機電，擔(dān)任模具主管，主導(dǎo)汽車傳感器模具研發(fā)，盡管國企很舒適，但從未停止過對模具轉(zhuǎn)型的思考。

老天愛笨小孩。此時，金屬3D打印隨行冷卻技術(shù)悄然興起。17年，祝總聽聞3D打印技術(shù)后，毅然辭去6年的國企工作，應(yīng)聘模具經(jīng)理崗位。他發(fā)現(xiàn)，3D打印模具的隨行水路能解決冷卻痛點 —— 這在當時國內(nèi)極少有人涉足，也讓他找到了新的技術(shù)方向——也是上天給的又一次改變命運的機會。

就像劉德華歌詞唱的——“老天愛笨小孩”，上天總是眷顧默默努力又腳踏實地的笨孩子。

躬身入局，超乎想象的金屬3D打印
祝總說，傳統(tǒng)模具成型周期長、良品率低，如果還沒有價格優(yōu)勢，在行業(yè)里基本上是沒什么競爭力的，有些廠甚至0利潤，靠量來維持份額。

如何把模具功能發(fā)揮到極致？既能將冷卻成型周期壓縮到最短，又能大幅提升產(chǎn)品良品率？一直是模具行業(yè)深入骨髓的痛。

19年，?？倝荷先可砑夜砣刖?，創(chuàng)立上海榮科旭陽智能科技有限公司，以金屬3D打印精準切入模具垂類細分賽道，不僅解決了傳統(tǒng)模具“成型周期長、良品率低”等核心痛點，還通過定制化設(shè)計為終端企業(yè)深度賦能，甚至攻克了終端自身難以解決的技術(shù)瓶頸，為客戶帶去遠超預(yù)期的價值。

△榮科旭陽  主營業(yè)務(wù)介紹

隨形冷卻技術(shù)解決特斯拉大壓鑄冷卻難題。特斯拉 Model Y 率先將后橋多件壓鑄件集成為單一部件，需大型壓鑄設(shè)備，但 “大壓鑄模具均勻冷卻” 是世界性行業(yè)難題。特斯拉選用隨形冷卻技術(shù)，祝總此前已為其歐洲業(yè)務(wù)研發(fā)兩套該類型模具，助力攻克痛點。

△榮科旭陽  打印案例

讓3C產(chǎn)品的成型周期縮1倍，成品率近100%。3C產(chǎn)品常需短期內(nèi)完成2000萬-3000萬件備貨，需一次性開模100-200套、搭配200臺注塑機才能支撐新品上市。這類產(chǎn)品多為型腔結(jié)構(gòu)，無隨形水路單模成型周期常超1分鐘，采用3D打印隨形水路后，可壓縮至30秒內(nèi)，相同產(chǎn)能需求下，模具與注塑機投入量可減半，還能縮短生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間，可見，隨形冷卻在3C產(chǎn)品生產(chǎn)中創(chuàng)造巨大效益。

△榮科旭陽 水路設(shè)計案例

由42秒壓縮到22秒，博世汽車電腦殼“三贏”。博世一款汽車 ECU（行車電腦）殼體為型腔結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)工藝下成型周期42秒，?？倛F隊通過隨形冷卻方案分析降至28秒，實際落地時通過前后模各配備專用模溫機，最終成型周期壓縮至 22 秒以內(nèi)。這一成果實現(xiàn) “三贏”：博世因周期縮短、成本降低而滿意；榮科旭陽的直接客戶（博世注塑供應(yīng)商）因效率提升獲得更多利潤；榮科旭陽則憑借技術(shù)實力鞏固合作 —— 該項目已順利量產(chǎn)。

新加坡禧瑪諾高端漁具，螺紋變形由0.3下降到0.04mm。禧瑪諾一款上萬元的高端漁具，其注塑螺紋的變形因大于 0.3mm導(dǎo)致螺紋圓度不足、松緊不均。榮科團隊通過3D隨形水路方案，將變形量降至0.15mm 以下，為追求極致效果，團隊結(jié)合模具經(jīng)驗，預(yù)設(shè)補償結(jié)構(gòu)。最終變形量僅0.04mm，遠超客戶預(yù)期。項目負責(zé)人也因此從工程師破格晉升為主管，還專程感謝祝總。

?？傉f：“終端的很多問題都可以通過模具的設(shè)計找到有效的解決路徑”。據(jù)祝總測算，光特斯拉一年就有4,000萬的打印任務(wù)，有了3D打印技術(shù)的賦能，可以把傳統(tǒng)模具重新做一遍，重塑他的模具形態(tài)。

祝總還說：“像博世、亞馬遜、蘋果，包括將來的話，可能會瞄準一些主機廠——蔚來、小米、理想，都是要進軍的核心，因為在他們那邊這種問題很集中，只要搞定一個終端，根本就忙不過來”。

未來，隨著金屬3D打印設(shè)備的升級，還將有數(shù)百倍的增長空間。?？傄苍谘杆僭黾痈拦獾膽?zhàn)略合作，“有了美光設(shè)備的加持，榮科旭陽將來的產(chǎn)能也不用擔(dān)心”，?？傋孕诺卣f道。

模具功能實現(xiàn)，靠譜的3D打印設(shè)備
自由靈活的隨形水路、完美嫁接打印、透氣性、連續(xù)量產(chǎn)穩(wěn)定性等，要把這些功能真正落地，需要打印設(shè)備在技術(shù)力、專業(yè)度、服務(wù)上都有結(jié)實的硬實力。?？傉f：“目前國內(nèi)沒有幾家能滿足我這種對模具的苛刻要求——美光速造是其中一家?！?br />

△榮科旭陽工廠，正在工作中的美光350、220設(shè)備

自由靈活的隨形水路布置。美光通過SLM（選區(qū)激光熔化）工藝成形，做隨形水路那叫一個靈活——想做成啥形狀就做成啥形狀，截面也能隨便調(diào)，能完完全全貼著產(chǎn)品的輪廓來布水路，達到更快速、更均勻的冷卻效果。

△美光隨形水路技術(shù)示意

完美嫁接打印功能。3D打印能折騰復(fù)雜結(jié)構(gòu)、傳統(tǒng)模具成本更低，嫁接打印能讓這兩者 “搭伙干活”。美光速造通過調(diào)整材料配方、優(yōu)化融合工藝，讓不同材料能牢牢 “粘” 住，就跟長在一起似的，此外，開發(fā)一鍵嫁接功能——預(yù)設(shè)程序，通過參數(shù)調(diào)整，點一下按鈕，自動鏈接模具底座形狀尺寸，實現(xiàn)自動化完美嫁接。

△榮科旭陽 嫁接打印件

3D打印透氣鋼，絕殺模具困氣問題。美光通過微孔結(jié)構(gòu)快速排出氣體，想控制透氣鋼上的小孔，就調(diào)調(diào)激光的勁兒、改改掃描的路線，就能把小孔的大小、分布控制得特精準、勻勻，更重要的是，這么做出來的透氣鋼，不光透氣好，強度和硬度也比以前高多了 —— 模具用著不容易變形、磨損，耐用得很。

△美光速造透氣鋼工藝介紹

100多個小時連續(xù)打印穩(wěn)定性。?？傉f做一個模具要打100多個小時，這就要求我的設(shè)備要長期穩(wěn)定地工作，美光從冷卻到光路，到重復(fù)定位的精度，是給我做了一個全面升級。

?？倧娬{(diào)：“金屬3D打印是一個技術(shù)門檻高、道行深的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，沒有5-10年的功底做不來機器。美光速造，包括創(chuàng)始人在內(nèi)，幾位股東都是技術(shù)出身，業(yè)內(nèi)深耕少說也有7-8年了，放眼整個行業(yè)都十分少見?！?br />
不用3D打印就是一件很虧本的事情
“金屬3D打印總歸要實現(xiàn)量產(chǎn)化的?！弊？傉f，就材料而言：5年前，進口材料1000多/公斤，國產(chǎn)的也要4-5百，現(xiàn)在基本上都不超過200了，成本跟5年前已經(jīng)不是一個量級。

3D打印性價比已經(jīng)慢慢在超越。?？偡窒恚褐叭V東拜訪一個朋友，他是做傳統(tǒng)模具的，大概一年一個億左右的產(chǎn)值。我們就在算賬，因為他買了一個五軸的機器，他說我是五軸做一個小批量零件好，還是用3D打印好，成本我算了一下，按照目前的投入來說，他用五軸做某些零件，已經(jīng)不如我打印一個零件了。

反觀傳統(tǒng)模具，降價空間已近乎為零，甚至可能“越做越貴”。但，3D打印潛力還遠未到頭——它能實現(xiàn)的功能更多元，且隨著量產(chǎn)化推進，效率會持續(xù)提升，成本還將進一步下降，更能把模具做得更精細、更有特點。

未來，它會像現(xiàn)在的CNC那么普遍。目前市面上的CNC設(shè)備在50萬-200萬臺，而目前模具行業(yè)在用的3D打印機僅1000多臺，市場占有率不足10%—— 全國來看，會是一個50倍到200倍的增長。

不用3D打印就是一件很虧本的事情。?？傉f，雖然自己是一個傳統(tǒng)模具出身，但現(xiàn)在是完全擁抱3D打印了，當然，會有一些公司還是會堅持——我就不用3D打印。同樣的，將來遇到這些沖擊的時候，他也就沒啥競爭力。

談及價格與競爭力，他表示：“美光是把它發(fā)揮到極致了，他走他的平臺和技術(shù)路線，主打一個‘超高質(zhì)價比’，在這種很卷的狀態(tài)，能把設(shè)備做得又好又便宜，放到哪個國家都很有競爭力”。

最后，?？倛远ǖ卣f：“目前全球最好的3D打印設(shè)備都在中國?！?br />

△榮科旭陽打印件

從?？偟募夹g(shù)突圍到模具行業(yè)的十年跨越，我們清晰地看到——所謂 “行業(yè)困局”，不過是 “認知未到” 的局限?！耙约夹g(shù)解決問題、以創(chuàng)新?lián)肀ё兏铩?，方能打破局限、開拓新局 —— 下個十年，我們頂峰相見！