90多家機(jī)構(gòu)調(diào)研華工科技，2025上半年?duì)I收76.29億元，3D打印業(yè)務(wù)成焦點(diǎn)

來源：證券日?qǐng)?bào)

2025年8月15日，華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司通過電話會(huì)議的形式接受了嘉實(shí)基金、博時(shí)基金、中歐基金、摩根士丹利等超百家機(jī)構(gòu)的調(diào)研，公司3D打印技術(shù)應(yīng)用成為此次調(diào)研的核心焦點(diǎn)。

△華工科技子公司華工激光旗下產(chǎn)品

2025上半年?duì)I收76.29億元 三大業(yè)務(wù)各有亮點(diǎn)
華工科技2025年上半年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入76.29億元，同比增長45%，歸屬母公司凈利潤9.11億元，同比增長45%。公司研發(fā)投入4.61億元，同比增長19%。

從業(yè)務(wù)板塊來看，感知業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入21.54億元，同比增長17%，其中傳感器業(yè)務(wù)營業(yè)收入19.42億元，激光全息防偽業(yè)務(wù)營業(yè)收入2.11億元；光聯(lián)接業(yè)務(wù)營業(yè)收入37.44億元，同比增長124%，其中數(shù)通產(chǎn)品收入利潤快速提升；激光+智能制造業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入16.76億元，其中大功率激光設(shè)備收入利潤增長明顯。

3D打印業(yè)務(wù)板塊發(fā)展前景受關(guān)注
激光智能裝備業(yè)務(wù)方面，其下游新能源汽車、船舶行業(yè)上半年訂單同比大幅增長。新能源汽車推動(dòng)產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)，船舶行業(yè)迎來智能化浪潮，公司在相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域取得顯著進(jìn)展，將受益于兩大核心趨勢(shì)，持續(xù)拓展國際市場(chǎng)增量空間。

激光精密微納業(yè)務(wù)以“智能裝備 + 服務(wù)型制造”雙輪驅(qū)動(dòng)，3D打印、綠色農(nóng)業(yè)、PCB業(yè)務(wù)成為主要增長引擎。3D打印業(yè)務(wù)推出相關(guān)裝備并探索服務(wù)加工業(yè)務(wù)；綠色農(nóng)業(yè)領(lǐng)域推出除草機(jī)器人2.0并加速商業(yè)化；PCB業(yè)務(wù)產(chǎn)品覆蓋多個(gè)細(xì)分行業(yè)應(yīng)用，未來還將研發(fā)高端激光打孔裝備。
成立合資公司
在機(jī)構(gòu)調(diào)研中，有機(jī)構(gòu)問：“華工科技在3D打印業(yè)務(wù)的技術(shù)積累如何？”華工科技董事會(huì)秘書劉含樹回復(fù)稱，華工科技3D打印業(yè)務(wù)脫胎于華中科技大學(xué)，早在上世紀(jì)90年代就開始在3D打印領(lǐng)域進(jìn)行技術(shù)探索，先后成立快速制造中心，開展SLM成形技術(shù)與裝備的研發(fā)工作，于2009年成功自主研制了專業(yè)化的SLM裝備，并于2016年實(shí)現(xiàn)了“大型金屬零件高效激光選區(qū)熔化增材制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”的突破，標(biāo)志著SLM成形技術(shù)與裝備達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

公司今年5月15日公告提到，全資子公司武漢華工激光工程有限責(zé)任公司（以下簡稱“華工激光”）擬與立鎧精密科技（鹽城）有限公司（以下簡稱“立鎧精密”）合資成立蘇州立華科技有限公司（以下簡稱“合資公司”）并簽署《投資協(xié)議》，其中華工激光以貨幣資金出資1.4億元，占注冊(cè)資本的70%。

△華工科技旗下全資子公司武漢華工激光工程有限責(zé)任公司與立鎧精密科技（鹽城）有限公司合資成立“蘇州立華智維科技有限公司”，注冊(cè)資本達(dá)2億元人民幣，聚焦3D打印及增材制造領(lǐng)域，進(jìn)一步強(qiáng)化高端智能制造布局。  

合資公司的成立背景及對(duì)公司發(fā)展的意義成為多家調(diào)研機(jī)構(gòu)關(guān)注的焦點(diǎn)。對(duì)此，劉含樹表示，全球制造業(yè)正不斷向高端化、智能化轉(zhuǎn)型，3D增材SLM制造技術(shù)作為新質(zhì)生產(chǎn)力的典型代表，逐漸成為推動(dòng)行業(yè)變革的關(guān)鍵力量。其以綠色制造特性和高材料利用率優(yōu)勢(shì)，成為傳統(tǒng)減材制造的革新替代方案。通過逐層堆積成型的工藝原理，可將材料利用率提升至90%以上，顯著降低資源消耗與工業(yè)廢棄物產(chǎn)生。

對(duì)于合作意義，劉含樹表示，合資公司將聚焦3D增材SLM制造技術(shù)在多個(gè)行業(yè)的深度應(yīng)用，打造技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新標(biāo)桿。本次合作可實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源集聚和優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，加速前沿技術(shù)商業(yè)化落地，快速滿足市場(chǎng)對(duì)定制化產(chǎn)品的需求，推動(dòng)3D打印技術(shù)全場(chǎng)景拓展應(yīng)用，同時(shí)打造智能化3D車間和數(shù)字化載體，提供一體化解決方案，賦能上下游協(xié)同創(chuàng)新，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)向數(shù)字化、智能化、個(gè)性化制造方向發(fā)展，推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)和轉(zhuǎn)型。

市場(chǎng)空間巨大
“當(dāng)前，消費(fèi)電子領(lǐng)域可以說是3D打印的主要應(yīng)用市場(chǎng)之一。在該領(lǐng)域，如何提供有性價(jià)比以及讓客戶用得起的方案是3D打印的關(guān)鍵課題�！北本┌�文智略投資管理有限公司首席投資官曹轍在接受《證券日?qǐng)?bào)》記者采訪時(shí)表示。

華工激光精密事業(yè)群總經(jīng)理王建剛表示，公司針對(duì)3C行業(yè)需求持續(xù)拓展應(yīng)用場(chǎng)景，現(xiàn)已形成完備的3D打印裝備及自動(dòng)化產(chǎn)線，具備從材料到光源、裝備、粉末處理系統(tǒng)等核心技術(shù)的自主掌控能力，擁有持續(xù)迭代優(yōu)勢(shì)；在品質(zhì)成本方面，公司具備提供3C行業(yè)最具性價(jià)比產(chǎn)品的能力；在交付及服務(wù)方面，公司精準(zhǔn)把握3C產(chǎn)品更新迭代迅速、技術(shù)密集、市場(chǎng)需求多變等行業(yè)特質(zhì)，確保以敏捷響應(yīng)實(shí)現(xiàn)客戶需求服務(wù)交付。

3D打印在消費(fèi)電子領(lǐng)域的應(yīng)用前景和趨勢(shì)也備受機(jī)構(gòu)關(guān)注。對(duì)此，王建剛表示，3D打印因?yàn)椴牧侠�用率更高，能給設(shè)計(jì)人員提供更廣的設(shè)計(jì)自由度和更靈活的制造方式，相比傳統(tǒng)減材制造技術(shù)更環(huán)保、更綠色，有更值得期待的應(yīng)用場(chǎng)景及價(jià)值量。

王建剛進(jìn)一步介紹，從材料角度來看，鈦合金因強(qiáng)度、抗腐蝕性和兼容性好，適合消費(fèi)電子特別是可穿戴技術(shù)，已在市場(chǎng)上批量使用。產(chǎn)品應(yīng)用上，市場(chǎng)上已有3D打印的手表表殼、鉸鏈總成等成熟產(chǎn)品面世，目前正在突破應(yīng)用的成本邊際和效率邊際，有望拓展更多產(chǎn)品。在技術(shù)層面，除SLM技術(shù)外，也在積極拓展新的技術(shù)流派在制造中的應(yīng)用。

“相較于傳統(tǒng)的減材制造和等材制造，增材制造在消費(fèi)電子領(lǐng)域的核心優(yōu)勢(shì)在于輕量化、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、降本增效和可持續(xù)性，未來有望成為高端電子產(chǎn)品制造的主流技術(shù)之一。我們有信心引領(lǐng)和推動(dòng)此項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程�！蓖踅▌傉f。

市場(chǎng)規(guī)模方面，據(jù)《2025—2030年全球及中國3d打印行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀調(diào)研及發(fā)展前景分析報(bào)告》顯示，全球3D打印市場(chǎng)2024年突破219億美元，2030年或沖擊萬億規(guī)模。中國3D打印市場(chǎng)預(yù)計(jì)2025年規(guī)模將超過630億元，相比過去十年實(shí)現(xiàn)30倍的增長。

華工科技副總經(jīng)理熊文在接受《證券日?qǐng)?bào)》記者采訪時(shí)表示，基于3D打印巨大的市場(chǎng)空間，公司將圍繞兩個(gè)方面全力構(gòu)建核心競(jìng)爭力，拓展市場(chǎng)空間。一是橫向擴(kuò)展行業(yè)領(lǐng)域，涵蓋3C電子、通訊零部件、汽車電子、醫(yī)療等；二是縱向深耕材料工藝研發(fā)，以鈦、鋁、鎂合金為核心逐步拓展至新型材料，創(chuàng)新工藝，降低成本。