最近,來自新西蘭坎特伯雷大學(xué)(University of Canterbury)的研究團隊,在《International Journal of Heat and Mass Transfer》雜志發(fā)表了題為“Heat transfer and topological characterisation of TPMS structures using 3D printed materials”的文章,中文可翻譯為:使用3D打印材料對TPMS結(jié)構(gòu)的熱傳遞和拓?fù)涮卣鬟M行表征。創(chuàng)新解決了3D打印復(fù)雜結(jié)構(gòu)熱交換器的性能評估偏差問題。
640.webp.jpg (341.19 KB, 下載次數(shù): 4)
下載附件
2025-4-10 10:44 上傳
圖:從每種打印材料處理后的μCT數(shù)據(jù)中截取的切片,按以下順序排列:A)鋁,B)燒結(jié)氧化鋁,C)樹脂,D)生坯氧化鋁,E)尼龍,以及F)所有材料打印所依據(jù)的原始STL文件。箭頭指向了與F中的基礎(chǔ)STL文件相比,每種材料形成的結(jié)構(gòu)設(shè)計中的不規(guī)則之處。圖片來自文獻
傳統(tǒng)研究普遍假設(shè)3D打印的三周期極小曲面(TPMS)結(jié)構(gòu)與設(shè)計參數(shù)完全一致,但實際打印中,材料收縮、表面粗糙度等會導(dǎo)致拓?fù)鋮?shù)偏移。研究團隊發(fā)現(xiàn),燒結(jié)氧化鋁結(jié)構(gòu)的孔隙率偏差達7%,液壓直徑誤差達10%,尼龍材料因殘留粉末導(dǎo)致通道堵塞,樹脂材料存在150μm氣泡缺陷。若直接使用設(shè)計參數(shù)計算傳熱性能,努塞爾數(shù)(Nusselt number)誤差高達20%,嚴(yán)重影響不同材料間的性能對比。這一發(fā)現(xiàn)揭示了傳統(tǒng)研究中參數(shù)假設(shè)的局限性,為高精度熱交換器設(shè)計提供了關(guān)鍵依據(jù)。
研究團隊通過微計算機斷層掃描(μCT)對5種材料(燒結(jié)氧化鋁、未燒結(jié)氧化鋁、樹脂、鋁、尼龍)的3D打印結(jié)構(gòu)進行三維重構(gòu),分辨率達23μm。結(jié)合圖像二值化和網(wǎng)格分析,精確量化孔隙率、液壓直徑和壁厚,發(fā)現(xiàn)燒結(jié)氧化鋁因15.4%收縮需預(yù)先放大設(shè)計尺寸。熱傳遞實驗中,空氣-水系統(tǒng)(Re=400-2500)采用電磁流量計和質(zhì)流控制器,測量整體傳熱系數(shù)并分離壁面熱阻;水-水系統(tǒng)驗證雙通道性能。材料熱導(dǎo)率通過激光閃射法測定,鋁(126 W/m·K)與樹脂(0.22 W/m·K)相差572倍,但經(jīng)μCT修正后,努塞爾數(shù)曲線趨于一致。
640.webp (1).jpg (193.57 KB, 下載次數(shù): 4)
下載附件
2025-4-10 10:44 上傳
圖:掃描電子顯微鏡(SEM)圖像:A)綠色氧化鋁打印件;B)燒結(jié)后的氧化鋁打印件。圖片來自文獻
640.webp (2).jpg (203.5 KB, 下載次數(shù): 3)
下載附件
2025-4-10 10:45 上傳
圖:A) 鋁的選區(qū)激光熔化(SLM)打印的掃描電子顯微鏡(SEM)圖像。B) 尼龍的選區(qū)激光熔化(SLM)打印的掃描電子顯微鏡(SEM)圖像。圖片來自文獻
研究發(fā)現(xiàn):使用μCT實測參數(shù)后,不同材料的熱傳遞性能差異消失。燒結(jié)氧化鋁、鋁和樹脂在雷諾數(shù)相同條件下的努塞爾數(shù)偏差<5%,證明低導(dǎo)熱樹脂可作為快速原型材料。但若沿用設(shè)計參數(shù),鋁的努塞爾數(shù)被高估20%,樹脂因壁面熱阻主導(dǎo)導(dǎo)致計算誤差激增。燒結(jié)氧化鋁表面粗糙度(Ra=10.7μm)與鋁(3.9μm)的差異未顯著影響傳熱,而尼龍因微孔透水被淘汰。數(shù)據(jù)表明,拓?fù)鋮?shù)7%的偏差即可改寫熱傳遞性能評價標(biāo)準(zhǔn)。
640.webp (3).jpg (103.29 KB, 下載次數(shù): 5)
下載附件
2025-4-10 10:45 上傳
圖:假設(shè)熱交換器的拓?fù)鋮?shù)與原始STL文件相同,忽略μCT分析,通過以下指標(biāo)測量其性能:A) 總體傳熱系數(shù);B) 在一系列流量下的努塞爾數(shù)。為了視覺清晰,鋁的誤差條已省略。圖片來自文獻
研究團隊指出,需建立3D打印-μCT-性能預(yù)測的全流程標(biāo)準(zhǔn):探索更多材料(如鈦合金)的收縮規(guī)律,開發(fā)自適應(yīng)補償算法;優(yōu)化TPMS旋轉(zhuǎn)角度(現(xiàn)有研究達90°)對湍流的調(diào)控;提升μCT效率以支持實時質(zhì)量監(jiān)控。這項技術(shù)有望革新緊湊型換熱器設(shè)計,在航空航天和能源領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)輕量化與高性能的統(tǒng)一。
來源:CFD流熱物語
|