華曙高科發(fā)布 2024 年報(bào)：營(yíng)收4.92 億元，凈利潤(rùn)為 6720萬元

2025 年 3 月 19 日，華曙高科（688433.SH）正式發(fā)布了 2024 年年度報(bào)告。報(bào)告中的數(shù)據(jù)顯示，華曙高科在 2024 年度營(yíng)業(yè)收入為 4.92 億元，相較于上一年度的 6.06 億元，同比下降了 18.82%；歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)為 6720.69 萬元，2023 年這一數(shù)據(jù)為 1.31 億元，同比下 48.76%；歸屬于上市公司股東的扣除非經(jīng)常性損益的凈利潤(rùn)為 5482.51 萬元，相比 2023 年的 1.18 億元，下降了 53.58%。

華曙高科在年報(bào)中對(duì)業(yè)績(jī)變動(dòng)原因做出了解釋。就營(yíng)業(yè)收入變動(dòng)而言，主要是由于下游應(yīng)用市場(chǎng)需求在 2024 年較去年有所降低，這直接導(dǎo)致公司銷售訂單減少。在凈利潤(rùn)方面，公司收入下降的同時(shí)，原材料成本、人工總成本卻在持續(xù)上漲，多重因素疊加使得凈利潤(rùn)出現(xiàn)大幅下滑。

在研發(fā)投入上，華曙高科展現(xiàn)出了對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的堅(jiān)定決心。2024 年，公司研發(fā)投入金額達(dá)到 9889.06 萬元，占營(yíng)業(yè)收入比重高達(dá) 20.10%。
報(bào)告期內(nèi)重點(diǎn)工作情況

1、增材制造研發(fā)制造總部正式啟用

2024 年，公司積極推動(dòng)募投項(xiàng)目“增材制造設(shè)備擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目”和“研發(fā)總部及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中心項(xiàng)目”的建設(shè)，推進(jìn)一期生產(chǎn)廠房和研發(fā)總部大樓的工程進(jìn)度，新基地增材制造研發(fā)制造總部于2024 年 12 月正式投入使用，作為公司目前的主要生產(chǎn)及辦公場(chǎng)地。

公司新基地總建筑面積約 14 萬平方米，大大增加了生產(chǎn)和研發(fā)場(chǎng)地，建設(shè)了大型工業(yè)級(jí) 3D打印裝備產(chǎn)線中心、增材制造國(guó)際創(chuàng)新研究中心與新型研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)級(jí) 3D 打印服務(wù)產(chǎn)線、研發(fā)調(diào)試車間、國(guó)際售后服務(wù)中心等，為未來多元化的應(yīng)用場(chǎng)景做技術(shù)與條件儲(chǔ)備。新基地啟用后，將進(jìn)一步提升公司的產(chǎn)能，保證公司供貨能力以及提升研發(fā)創(chuàng)新整體實(shí)力，后續(xù)公司將會(huì)根據(jù)下游應(yīng)用需求以及客戶訂單開展 3D 打印服務(wù)，增強(qiáng)公司整體盈利能力。

2、加大研發(fā)投入，持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新

公司通過持續(xù)自主創(chuàng)新，建立了涵蓋選區(qū)激光熔融（SLM）和選區(qū)激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)路線的“設(shè)備-軟件-材料-工藝-應(yīng)用”全鏈條一體化自主技術(shù)體系，形成相關(guān)技術(shù)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。公司 2024 年繼續(xù)加大研發(fā)投入力度，擴(kuò)充研發(fā)人員隊(duì)伍，報(bào)告期內(nèi)公司研發(fā)投入總額為 9,889.06 萬元，同比上年同期增長(zhǎng) 20.06%，占營(yíng)業(yè)收入比例 20.10%報(bào)告期內(nèi)公司新增發(fā)明專利 8 項(xiàng)、實(shí)用新型專利 27 項(xiàng)，外觀設(shè)計(jì)專利 25 項(xiàng)，軟件著作權(quán) 6項(xiàng)。截至報(bào)告期末，公司共有有效授權(quán)發(fā)明專利 175 項(xiàng)，實(shí)用新型專利 188 項(xiàng)，外觀設(shè)計(jì)專利 62項(xiàng)，軟件著作權(quán) 48 項(xiàng)。同時(shí)，報(bào)告期內(nèi)公司新增牽頭或參與制定 1 項(xiàng)增材制造技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，截至報(bào)告期末，公司牽頭或參與制定了 15 項(xiàng)增材制造技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和 6 項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

公司持續(xù)加大技術(shù)研發(fā)力度、提升技術(shù)創(chuàng)新能力、豐富自主產(chǎn)品序列、強(qiáng)化市場(chǎng)響應(yīng)能力，形成了技術(shù)水平先進(jìn)、核心技術(shù)自主可控、供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)化拓展能力強(qiáng)的高質(zhì)量發(fā)展整體競(jìng)爭(zhēng)力，向大尺寸、高效率、高精度、智能化的方向努力，從設(shè)備、軟件、工藝、材料等多個(gè)方向開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)與優(yōu)化升級(jí)，進(jìn)一步提升打印效率、精度、質(zhì)量，匹配多樣化應(yīng)用場(chǎng)景需求，最大程度貼合終端用戶使用要求。

（1）推出首個(gè)自主研發(fā)的國(guó)產(chǎn)控制卡

公司結(jié)合十多年來對(duì)掃描控制技術(shù)及增材制造工藝的理解，研發(fā)先進(jìn)掃描控制技術(shù)，突破了長(zhǎng)期以來的進(jìn)口限制。該技術(shù)將振鏡運(yùn)動(dòng)控制與激光器功率控制完美融合，實(shí)現(xiàn)掃描線的極高一致性，給工藝開發(fā)帶來更大的窗口，實(shí)現(xiàn)不同應(yīng)用場(chǎng)景的更大適用性。

（2）發(fā)布領(lǐng)先的冷金屬熔融技術(shù)
公司攜手合作伙伴德國(guó) Headmade 成功在高分子增材制造設(shè)備上開發(fā)冷金屬熔融（Cold MetalFusion，簡(jiǎn)稱“CMF”）技術(shù)，助力華曙高科高分子粉末床設(shè)備批量生產(chǎn)鈦合金部件成為現(xiàn)實(shí)，這一技術(shù)突破為高性能金屬增材制造開辟了全新的路徑，標(biāo)志著以鈦合金為代表的金屬材料部件的低成本、高效率生產(chǎn)取得突破性進(jìn)展。

（3）獨(dú)創(chuàng)高強(qiáng)度碳纖維 PA6 材料
公司自主研發(fā)高強(qiáng)度的 PA6 碳纖復(fù)合材料 FS6130CF-F，性能優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度達(dá) 110+MPa，在滿足輕量化需求的同時(shí)兼顧高強(qiáng)度，有助于進(jìn)一步降低打印成本，可適用于汽車、航空航天、體育用品、電子電器等行業(yè)的高溫、高強(qiáng)度、高模量應(yīng)用場(chǎng)景。

（4）推出智能化生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)
公司開發(fā)的 MES（Farsoon Manufacturing Execution System）系統(tǒng)是一套專用于現(xiàn)代增材制造產(chǎn)線化制造的生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)，涵蓋生產(chǎn)管理、物料管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)維保管理、數(shù)據(jù)看板、數(shù)據(jù)分析等六大模塊，通過高度定制、實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能優(yōu)化以及強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析等功能，完成對(duì)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和調(diào)整，可實(shí)現(xiàn) 1 人同時(shí)管理 12 臺(tái)設(shè)備，人工成本降低 70%，目前已在用戶實(shí)現(xiàn)裝機(jī)。

3、下沉應(yīng)用市場(chǎng)，下游行業(yè)多點(diǎn)開花

近年來，隨著增材制造應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，行業(yè)終端用戶對(duì)設(shè)備的需求也更加多樣化。同時(shí)，批量生產(chǎn)的應(yīng)用也對(duì)增材制造技術(shù)提出了更多的挑戰(zhàn)，包括打印效率的提升、打印質(zhì)量的穩(wěn)定一致、生產(chǎn)和人工成本的控制、供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)等。公司深耕 3D 打印技術(shù)領(lǐng)域多年，深入理解下游各行業(yè)客戶多樣化需求，通過自主創(chuàng)新，在增材制造尺寸、效率、質(zhì)量、成本、智能化等領(lǐng)域不斷取得新的突破，推出更多面向產(chǎn)業(yè)化細(xì)分用戶的解決方案。

（1）在航空航天領(lǐng)域，公司通過自主研發(fā)，聯(lián)合客戶推出了銅合金大尺寸、專業(yè)級(jí)增材制造設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高反材料穩(wěn)定打印。報(bào)告期內(nèi)，公司通過空客 APWORKS 公司 Scalmalloy®高強(qiáng)鋁合金部件生產(chǎn)的認(rèn)證，Scalmalloy®是一種先進(jìn)的鋁鈧合金，具有高強(qiáng)度重量比和優(yōu)異的耐腐蝕性，公司設(shè)備將助力其輕量化設(shè)計(jì)和高效穩(wěn)定生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新突破。

（2）在低空經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，公司同步推進(jìn)工業(yè)級(jí)與消費(fèi)級(jí)飛行器增材制造解決方案的應(yīng)用，保持與國(guó)際知名飛行汽車廠商合作的同時(shí)拓展該領(lǐng)域其他應(yīng)用方向，深入挖掘金屬材料、高性能特種高分子材料的應(yīng)用，助力低空經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域解決核心減重需求。

（3）在模具領(lǐng)域，公司深耕鞋模領(lǐng)域多年，推出了涵蓋設(shè)備、材料、工藝及軟件等方面鞋模行業(yè)專屬的解決方案，成功應(yīng)用于爆米花鞋模、EVA 鞋模及 RB 鞋模等多類產(chǎn)品，3D 打印鞋模已實(shí)現(xiàn)超 1000 萬雙成品鞋量產(chǎn)，為產(chǎn)業(yè)化用戶提供“降本、提質(zhì)、增效”的批量化生產(chǎn)解決方案。

另外，公司自主研發(fā)面向批量生產(chǎn)的精細(xì)打印解決方案，可直接成形粗糙度 Ra 3.0μm 的零部件，打印精度達(dá) 0.05mm，最薄壁厚 0.1mm，有效滿足消費(fèi)電子、醫(yī)療、精密模具等行業(yè)對(duì)高精度部件批量化生產(chǎn)的迫切需求。

（4）在醫(yī)療領(lǐng)域，公司客戶大洲醫(yī)學(xué)采用公司金屬 3D 打印解決方案，研發(fā)生產(chǎn)的全球首款3D 打印仿骨結(jié)構(gòu)鉭金屬骨填充重建棒（坦瑞生®）獲國(guó)家藥品監(jiān)督管理局（NMPA）頒發(fā)三類醫(yī)療器械注冊(cè)證�？蛻羧A翔醫(yī)療研發(fā)的胸腰椎椎體“多孔型椎體融合器”成功獲得三類醫(yī)療器械注冊(cè)證，3D 打印仿生骨小梁結(jié)構(gòu)“自穩(wěn)型頸椎椎間融合器系統(tǒng)”國(guó)內(nèi)率先獲得 NMPA 批準(zhǔn)上市。

華曙高科2025年新動(dòng)作



華曙高科以“創(chuàng)新突破，共塑未來”為主題，全面展示華曙高科在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的差異化——全球發(fā)布自研光束整形技術(shù)、熔池監(jiān)測(cè)、粉面平整度檢測(cè)等創(chuàng)新技術(shù)，發(fā)布全系列金屬旋轉(zhuǎn)清粉臺(tái)及高分子600mm幅面4激光Flight HT601P-4等新產(chǎn)品，同時(shí)FS1521M-U升級(jí)增加32激光配置、FS721M系列增加高缸CAMS配置、FS350M系列增加6激光配置，再次彰顯其持續(xù)創(chuàng)新助力增材制造產(chǎn)業(yè)化的堅(jiān)定決心，成為行業(yè)矚目的焦點(diǎn)之一。