占地面積僅3.36㎡，鉑力特在2025 TCT推出升級版BLT-S400和智能鋪粉系統(tǒng)

導讀：3月17日，2025 TCT 亞洲增材制造、3D打印展在國家會展中心（上海）7.1&8.1館盛大開幕，各大廠商紛紛推出重磅新產品，南極熊作為TCT亞洲展的戰(zhàn)略合作媒體，對本次展會進行全方位的報道。此外，南極熊也通過直播逛展的形式，帶領廣大線上熊友全方位、多角度地了解展會的精彩內容。

南極熊獲悉，金屬3D打印龍頭廠商鉑力特在本次展會上正式展出 升級版BLT-S400，并推出了 智慧鋪粉方案 。升級版BLT-S400 僅在結構設計上實現(xiàn)了目前行業(yè)內同配置產品最小占地，同時也在核心功能上全面革新，以更高效、更智能、更精密的金屬增材制造方案，突破空間限制，賦能更廣闊的工業(yè)應用。而智慧鋪粉方案在零件成形區(qū)域鋪粉速度最高可達300mm/s，提升整體生產效率和產能。

升級版BLT-S400

精構空間，以巧提效

歷經7年創(chuàng)新迭代，BLT-S400系列不斷提升設備集成度，實現(xiàn)更高坪效。此次升級，BLT-S400在高度集成化的基礎上，將占地面積縮減至僅3.36㎡，充分發(fā)揮緊湊布局的優(yōu)勢，最大化提升生產效率。

在粉末管理方面，BLT-S400可搭載1V4粉末循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)高效穩(wěn)定的材料供應，輕松應對大批量生產需求。以53m×14m的廠房為例，升級版BLT-S400可布局48臺設備，較前代方案的32臺提升產能密度達50%。升級后的BLT-S400以更小空間，創(chuàng)造更大產能。

智控效能，以技提速

通過鋪粉體系、智能校準與人機工程的三維協(xié)同，BLT-S400系統(tǒng)性提升了增材制造效率并優(yōu)化爐間距控制。

BLT-S400首次融入鉑力特專利單刀雙向鋪粉技術，搭載多種“智慧”鋪粉策略。同時開發(fā)了刮刀快速裝調方案，將刮刀安裝流程縮短到1分鐘以內，最大壓縮爐間距，提高生產節(jié)拍，減少對操作人員的依賴性，實現(xiàn)零件成形質量與效率的雙重突破。

在快速校正方面，BLT-S400通過分離拼接校準與振鏡校準，實現(xiàn)設備校準的智能化升級。拼接校準是為了消除多個振鏡間的相對誤差，確保掃描區(qū)域的整體一致性，避免拼接錯位。而振鏡自身校正是為了消除單個振鏡的非線性畸變，保證振鏡自身的線性度和重復度。

依托自動提圖與偏移量計算功能，鉑力特6光設備的全流程拼接校準時間從傳統(tǒng)方式的30分鐘以上縮短至10分鐘。

針對振鏡校準，搭載自研BLT-AutoCAL的6光設備耗時僅為40分鐘，且搭接精度可達±0.02mm，滿足復雜構件的高精度快速制造需求。

與此同時，配備直觀的軟件交互界面，通過算法預置和流程自動化設計，操作人員僅需2小時培訓即可掌握核心功能，大幅降低學習成本與人工干預強度，減少人為誤差發(fā)生率。

精工品質，以穩(wěn)筑基

通過風路優(yōu)化與設備穩(wěn)定性改進，BLT-S400的打印一致性與設備可靠性進一步提升。針對3C行業(yè)產品高一致性要求，Z軸采用四導軌方案，進一步提高了Z軸精度，使四角精度偏差降低74%。同時，設備采用金屬3D打印一體化成形缸代替?zhèn)鹘y(tǒng)拼缸方案，使得缸體強度更高，大幅減少變形風險。

設備采用長壽命過濾系統(tǒng)，并在可更換桶類結構中集成自動洗氣與自動保壓檢測功能，既能避免因更換桶類結構導致氧含量上升，也能快速定位桶類結構安裝狀態(tài)，提高安全性與便利性。

全新風路再度提高流場均勻性，降低因散熱不均導致的零件變形或開裂風險。同時，在保證長時間鏡頭潔凈的前提下，設備氣體消耗低至2L/min，遠低于行業(yè)均值，并配備風速閉環(huán)監(jiān)控與溫度檢測功能，確保設備穩(wěn)定運行。

經過大規(guī)模實際生產驗證，BLT-S400系列設備已成功打印超百萬件3C產品毛坯，零件平均良品率符合客戶標準，設備MTBF（平均無故障時間）可達2000小時以上，充分展現(xiàn)了其在批量生產中的穩(wěn)定性。

數字賦能，以聯(lián)創(chuàng)變

BLT-S400搭載首發(fā)BLT-MCS 4.0設備控制軟件，以智能化手段提升生產管理效率，進一步優(yōu)化設備的靈活性和可維護性。

在系統(tǒng)架構上，BLT-MCS 4.0采用前后端分離、模塊化獨立部署的設計，大幅減少因系統(tǒng)自身問題導致的停機風險。其支持插件式功能擴展，將質量檢測、嫁接打印、輔機監(jiān)控及調試工具集成在MCS上，可實現(xiàn)功能高度集成。

△插件式模塊管理界面示意

同時，支持分段打印與多段程序合并，適用于多人協(xié)作處理復雜模型的場景。設備還可實現(xiàn)邊打邊剖，無需暫停，滿足緊急工藝調整的需求。

△分段打印功能界面

在數據管理方面，BLT-S400可實現(xiàn)實時統(tǒng)計出光時間、耗電、耗氣等關鍵數據，助力企業(yè)精準預估和優(yōu)化能源管理成本。

△能耗統(tǒng)計功能界面

可搭載數字孿生技術，通過各項傳感器數據映射至虛擬空間，形成實時運行監(jiān)控系統(tǒng)，直觀展示設備狀態(tài)，實現(xiàn)更精準的遠程管理與預測性維護。

△數字孿生模擬動圖

安全護航，以專致遠

BLT-S400嚴格遵循國際安全標準，具備完善的安全設計體系。目前已獲得ATEX防爆評估、CE認證、FDA激光安全注冊等權威認證，同時符合ISO9001、ISO14001、ISO45001管理體系，為客戶提供安全可靠的生產保障。

△BLT-S400 1V4粉末循環(huán)方案

此外，鉑力特始終秉持成就客戶的理念，提供本地化、專業(yè)化、全方位的技術支持與售后服務，助力千行百業(yè)客戶高效生產。

突破傳統(tǒng)邊界，智能鋪粉

傳統(tǒng)鋪粉過程中，為解決刮刀在經過零件截面時引起剮蹭影響零件質量的問題，一般會選擇途徑零件截面時刮刀低速，非零件區(qū)域時高速的策略。為了能夠更好地兼顧打印質量的同時極限提升打印效率，鉑力特推出了智慧鋪粉方案，通過結合“智能硬件+數據算法”的方式，為增材制造的規(guī)�；瘧�用提供新解決方案。

鉑力特智慧鋪粉通過利用高靈敏傳感器實時檢測鋪粉運動時的刮刀阻力，結合數據算法來動態(tài)調整鋪粉速度，以實現(xiàn)在非剮蹭區(qū)域時全程高速鋪粉，較2022年推出的動態(tài)鋪粉(非打印區(qū)速度300mm/s)進一步提升，零件成形區(qū)域鋪粉速度最高可達300mm/s，保證零件質量的同時提升了單層打印效率，進而提升整體生產效率和產能。

智能鋪粉系統(tǒng)具有兩大顯著亮點：

1.自動變速

智慧鋪粉系統(tǒng)搭載高靈敏度傳感器，通過實時檢測刮刀與零件情況，實現(xiàn)自動變速鋪粉。在檢測到剮蹭風險時（即刮刀阻力變大），能夠實時動態(tài)減緩刮刀速度，避免因刮刀過快剮蹭到零件截面。風險過后（即刮刀阻力變�。�，刮刀自動恢復高速鋪粉，確保打印過程平穩(wěn)高效。

2. 智能處理

智慧鋪粉系統(tǒng)還具備智能處理功能，不僅可以通過記錄剮蹭位置，在下一層鋪粉時提前干預刮刀速度，大幅減少滯后影響。同時，引入了自適應算法，可根據設備、材料等實際情況，動態(tài)優(yōu)化速度參數。

得益于上述技術的優(yōu)化，鉑力特智慧鋪粉極大提升了鋪粉效率。以往的最高鋪粉速度，現(xiàn)在僅相當于智慧鋪粉的最低速度。值得一提的是，成形幅面越大，優(yōu)勢更為顯著。此外，該系統(tǒng)在加速鋪粉的同時，還確保打印質量，降低設備損耗。

鉑力特智慧鋪粉系統(tǒng)，以智能化技術為核心，實現(xiàn)了打印效率和質量的雙重提升。隨著技術的不斷發(fā)展和完善，智慧鋪粉有望在更多領域大放異彩，賦能智能制造，引領行業(yè)未來。

總結

鉑力特通過“硬件集成化、軟件智能化、服務本地化”的戰(zhàn)略布局，推動金屬 3D 打印向高效、精準、低成本方向發(fā)展，更以智慧鋪粉等創(chuàng)新技術為規(guī)模化生產提供新方案。隨著全球制造業(yè)對柔性生產與產能密度需求的激增，BLT-S400 與智能鋪粉系統(tǒng)的推出，為金屬增材制造領域從 “定制化” 邁向 “批量化” 鋪平道路。