融速科技激光同軸送絲金屬3D打印技術，打造DED增材新標桿

融速科技是一家聚焦金屬送絲增材制造領域的高新技術企業(yè), 也是中國領先的金屬增材制造解決方案提供商，擁有成熟的激光送絲增材和電弧增材技術，深耕增材裝備、打印服務、增材軟件三大核心業(yè)務板塊。

作為國內定向能量沉積（DED）的引領者，融速科技自主研發(fā)的第二代顛覆性激光同軸送絲增材技術，以兼具高精度、高效率、高性能、低成本的優(yōu)勢，為用戶提供更多金屬增材制造解決方案。

第二代激光同軸送絲DED技術

據(jù)悉，融速科技于2024年2月發(fā)布了新一代DED激光送絲增材制造裝備Laser One（L1），搭載自研VEAM多激光同軸送絲打印技術，可獨立控制調節(jié)每束激光，其打印粗糙度最高可達5μm，沉積速率可達1kg/h。

這款設備以因其精度更高、表面質量更好的特點在市場上廣受關注。區(qū)別于傳統(tǒng)的電弧或等離子送絲設備，L1在成型精度和表面粗糙度方面表現(xiàn)出色，可直接滿足許多工業(yè)領域的交付要求。

融速科技表示，這款設備不僅實現(xiàn)了表面粗糙度從Ra 3.2到Ra 6.3的標準，還能夠在增材制造過程中實時監(jiān)控關鍵工藝參數(shù)，如溫度、溶池狀態(tài)和環(huán)境條件。設備配備的熔池相機和控制軟件均為全國產(chǎn)自主研發(fā)，確保了高效穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。這些優(yōu)勢讓L1成為市場上的明星產(chǎn)品，成為大家關注的熱點，F(xiàn)ormnext展會上展出的樣機甚至已被客戶預定，充分證明了其技術的成熟與市場的認可。

應用領域從航空航天到民用制造

融速科技的第二代激光同軸送絲技術已經(jīng)在多個領域得到了廣泛應用，尤其是在航空航天和能源制造領域取得了重要突破。在Formnext展會上，融速科技展示了一些典型的應用案例，包括活旋盤、熱交換器和發(fā)動機噴嘴等復雜工件。這些工件的制造難度極高，特別是內部的流道結構和旋轉部件在傳統(tǒng)工藝下難以實現(xiàn)，而融速科技的激光送絲技術則能夠輕松應對這些挑戰(zhàn)。

其中，鈦合金方管的打印展示了其在高性能金屬材料上的強大能力。相比電弧送絲工藝，激光送絲工藝不僅提升了表面質量，還實現(xiàn)了更加復雜的幾何結構，如具有內流道的彎管和多通氣管等。這些應用案例表明，融速科技的設備不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能滿足更高的技術要求和工業(yè)標準。

多材料支持：全面滿足不同制造需求

融速科技的技術優(yōu)勢還體現(xiàn)在對多種材料的支持上。融速科技銷售總監(jiān)王總介紹道，公司在增材制造中已經(jīng)完成了鐵基、鈦基、鎳基、鋁合金、銅合金和鎂合金等六大類材料的驗證工作。通過對這些材料進行細致的工藝參數(shù)調整，公司能夠為客戶提供全方位的材料選擇和定制化解決方案，滿足不同行業(yè)的需求。

特別是在航空航天領域，融速科技憑借其電弧送絲技術，成功打印出大尺寸的火箭燃料艙。這種技術最早由SpaceX引入，并在全球范圍內逐漸得到認可。王總表示，融速科技也在國內成功交付了多個項目，成為國內增材制造技術在航天工業(yè)中的重要參與者。

激光同軸送絲技術的模塊化設計

融速科技的激光同軸送絲技術不僅體現(xiàn)在設備性能上，還在靈活性和模塊化設計方面展示了極大的優(yōu)勢。激光同軸送絲增材設備Laser One采用自研的超集成激光送絲增材系統(tǒng)L1 Lite，配置Matrix陣列激光控制器，六束激光能量分布均勻穩(wěn)定；標配熔池監(jiān)控相機，熔池動態(tài)纖毫畢現(xiàn)，提高打印精度和穩(wěn)定性，同時還集成了水冷系統(tǒng)等模塊。設備集成設計，尺寸小，結合可移動式設計，便于搬運和使用，成為科研用戶的最佳伙伴。Laser One還現(xiàn)場展示了管路支架的打印，吸引眾多觀眾駐足，近距離觀察打印過程和打印效果。

這一模塊化設計為客戶提供了更多的選擇，尤其適用于現(xiàn)有生產(chǎn)線的升級改造。王總強調：“無論是第三方設備制造商，還是需要升級的客戶，我們的設備都可以無縫集成到現(xiàn)有系統(tǒng)中，提供高效的增材制造解決方案�！�

融速科技不僅在硬件上處于行業(yè)領先，還通過數(shù)字化與自動化手段提升了生產(chǎn)效率。王總提到，公司設備配備的先進熔池相機能夠實時監(jiān)控增材制造過程中的關鍵參數(shù)。由于激光和電弧過程中的光弧強度較高，傳統(tǒng)的肉眼觀察幾乎不可能完成。而融速科技的溶池相機能夠有效捕捉并監(jiān)控整個工藝過程，確保制造質量。

此外，融速科技的設備還集成了智能控制系統(tǒng)，能夠自動規(guī)劃增材路徑并實時調整工藝參數(shù)。這不僅減少了人工干預，還極大提升了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。

未來展望：多領域拓展與技術升級

未來，融速科技將繼續(xù)深耕激光增材制造技術，尤其是在航空航天、能源和大型制造領域。通過不斷優(yōu)化現(xiàn)有技術并開發(fā)新材料，公司希望能夠進一步提升激光同軸送絲技術的廣泛應用。

此外，王總還透露，融速科技計劃在未來推出更多智能化和模塊化的設備，以滿足市場對高精度、高效率增材制造的需求。公司將繼續(xù)加大研發(fā)投入，推動行業(yè)技術的升級換代，并通過與各行業(yè)的深入合作，打造更加多樣化的解決方案。

結語

融速科技通過其先進的第二代激光同軸送絲技術，成功推動了增材制造行業(yè)的發(fā)展。在南極熊的采訪中，王總詳細展示了公司在多材料支持、模塊化設計和數(shù)字化監(jiān)控等方面的技術優(yōu)勢。未來，隨著增材制造技術的不斷進步，融速科技將繼續(xù)引領行業(yè)創(chuàng)新，為各行業(yè)提供更高效、更智能的解決方案。

8月28日至30日，2024 Formnext + PM South China深圳國際增材制造、粉末冶金與先進陶瓷展覽會在深圳國際會展中心隆重舉行。南極熊作為增材制造行業(yè)內的專業(yè)媒體，對本次展會的相關參展商進行了系列專訪。