ADDITIVE INDUSTRIES的METALFAB 3D打印機集成了新的現場監(jiān)控功能

南極熊導讀：隨著制造商尋求提高生產率、確保質量并減少浪費，缺陷檢測和質量保證已迅速成為金屬3D打印應用的必備工具。這一需求推動了更多公司開發(fā)和推出新的流程監(jiān)控產品。

△安裝在MetalFAB G2 3D打印機上的AMiRIS裝置

2024年8月24日，南極熊獲悉，Additive Assurance已同意將它的現場過程監(jiān)控系統(tǒng)集成到Additive Industries的MetalFab激光粉末床熔合（LPBF）3D打印機中。此合作旨在提升高價值應用中的金屬3D打印過程監(jiān)控能力。

隨著金屬3D打印機構建速度和生產率的提高，過程監(jiān)控和質量保證變得愈加重要。該技術在確保可重復性、實現高還原率及降低因構建失敗而導致材料浪費的風險方面發(fā)揮著關鍵作用。因此，Additive Industries現在將為它的客戶群提供實時的3D打印機監(jiān)控功能。

△安裝在MetalFAB G2 3D打印機上的AMiRIS裝置的側角

MetalFab 3D打印機將集成Additive Assurance的AMiRIS質量檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)可直接安裝在MetalFab上，提供對3D打印過程的實時洞察。這將增強認證和質量保證工作，縮短生產周期并提高對最終產品的信心。

Additive Industries首席執(zhí)行官Mark Massey評論道：“我們與Additive Assurance的合作完全體現了我們提升金屬增材制造能力的承諾。通過將AMiRIS系統(tǒng)與我們的MetalFab產品組合（包括新款MetalFab 300 Flex）相結合，我們增強了實時質量保證，為客戶提供了更大的靈活性，并在生產一致性和可靠性方面樹立了新的標準�！�   

△RAPID + TCT 2024上的MetalFab 300 Flex 3D打印機

MetalFab 3D打印機集成現場監(jiān)控

自2012年成立以來，Additive Industries已經建立了豐富的工業(yè)LPBF 3D打印機產品組合。2016年，該公司推出了其首款系統(tǒng)MetalFAB1，此后，這款3D打印機在航空航天、汽車、工業(yè)、能源和高科技等垂直市場中廣受歡迎。

在最近的RAPID + TCT 2024展會上，Additive Industries推出了其最新產品MetalFab 300 Flex。這款獨特的系統(tǒng)配備了可擴展的構建板，客戶可以根據具體應用需求，將構建區(qū)域從 11.81 x 11.81 x 15.75英寸擴展至16.54 x 16.54 x 15.75英寸。

通過采用質量監(jiān)控設備AMiRIS，MetalFab系列LPBF 3D打印機可以有效應對工業(yè)應用（如航空航天生產）中的關鍵質量保證（QA）挑戰(zhàn)。AMiRIS由總部位于澳大利亞墨爾本的Additive Assurance推出，該公司于2019年發(fā)布了其金屬3D打印質量保證平臺的測試版。該平臺是莫納什大學和澳大利亞國防科學技術集團合作項目的衍生成果。

Additive Assurance首席執(zhí)行官Marten Jurg表示：“我們很高興能與Additive Industries合作，為它們的客戶體驗增加價值，并突破L-PBF AM的極限。”此次合作將為MetalFab用戶提供更廣泛的現場監(jiān)控，預計將推動未來LPBF 3D打印的廣泛應用。

AMiRIS的現場監(jiān)測單元能夠跨多種類型的機器提供QA報告。正在申請專利的技術使用光學傳感器在3D打印過程中收集微米級細節(jié)，并通過機器學習分析這些數據，從而深入了解金屬增材制造過程。