擁有上百臺3D打印設備，興瑞增材通過借助增材云平臺實現信息化轉型升級

3D打印又名增材制造，是以數字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術。是新一代信息技術與制造業(yè)深度融合的典型代表，是工業(yè)4.0的原住民。

但目前很多中小型3D打印服務企業(yè)，雖然使用3D打印設備生產，實現了生產力的智能化和自動化，但企業(yè)的日常經營管理和客戶服務仍然沿用傳統(tǒng)的生產運營方式，并沒有實現無紙化，線上報表，遠程協(xié)作等新一代公司運營管理模式。

安徽興瑞增材制造有限公司（以下簡稱興瑞增材），作為一家擁有上百臺3D打印設備的增材制造服務商，為了給用戶提供更好的服務，解決企業(yè)生產管理數字化，及3D打印設備的遠程運維的問題，勇立橋頭率先開啟了企業(yè)信息化轉型升級。

興瑞增材通過借助增材云平臺，現已實現業(yè)務和3D打印設備上云，將信息技術、網絡技術和智能技術應用于設計、制造、管理和服務等生產經營的各個環(huán)節(jié)。這一舉措全面提升了企業(yè)綜合競爭能力，并強有力地支撐起了企業(yè)的轉型升級發(fā)展。

興瑞增材通過應用增材云平臺，實現了企業(yè)全方位的數字化、網絡化、智能化升級，打造出了“云+網+廠”的新一代3D打印智能制造加工中心，建立起全新智能制造服務體系。

當下，興瑞增材的3D打印設備（SLA、SLM等）應用增材云遠程運維模塊，實現了設備的遠程監(jiān)測、打印任務的監(jiān)控、遠程診斷及設備預防性維護、設備檔案管理及關鍵零部件全生命周期管理等應用場景。

在平臺大數據分析技術的加持下，興瑞增材實現了設備精細化全生命周期管理，利用設備臺賬、設備維修保養(yǎng)巡檢、備件管理等功能，可以進行設備故障的預警、診斷，有效減少重大停機，提高設備的綜合效率。

在生產打印過程中，設備能自動識別打印情況并將相關流程、報工節(jié)點同步至云端、設備端、客戶端等，還可將設備的打印任務的數據與企業(yè)官網中的訂單查詢集成，為客戶建立訂單打印狀態(tài)查詢、訂單追溯通道等，提升了用戶體驗，增強用戶粘性。