空客和歐瑞康簽署380萬歐元、為期十年的增材制造零件合同，專注于批量化生產

2023年6月15日，南極熊獲悉，Oerlikon AM和Airbus已經成功地將增材制造 (AM) 工藝實現工業(yè)化，用于復雜系列天線陣列的生產，這些天線將應用到即將環(huán)繞地球運行的通信衛(wèi)星中。這標志著兩家公司在高精度領域合作的一個重要里程碑，并促成了一份為期十年、價值 380 萬歐元的增材制造衛(wèi)星組件的合同。

空客公司射頻空間組件增材制造經理、研發(fā)部 Michael Kilian 說：“為了創(chuàng)造出質量卓越的終端產品，技術合作和了解彼此的需求是協調良好的設計和制造過程的基礎。不僅在快速原型制作中是如此，在批量生產中更是如此�！�

十多年來，兩家公司一直在太空 3D 打印金屬部件領域合作開發(fā)部件，其中一些部件已經進入軌道。鋁制天線陣列尺寸約為 400x400x400 毫米，采用激光粉末床熔融技術制造。這些天線是下一代通信衛(wèi)星的一部分，將以 K 波段頻率發(fā)送和接收通信和/或數據信號。

歐瑞康增材制造公司董事總經理 Hendrik Alfter 說：“天線組件打印成功的關鍵因素是特定的增材制造機器設置，它允許以所需的精度復制幾何圖形系列，并無限期地重復該過程。因此，我們滿足了空客公司提出的高精度和質量要求，從而滿足了歐洲航天局 (ESA) 指定的衛(wèi)星制造標準。我們很高興通過合作達成了 380 萬歐元、為期多年的天線組件供應合同�！�

增材制造等先進技術是空間應用的關鍵，可帶來輕量化等優(yōu)勢。此外，衛(wèi)星必須滿足極具挑戰(zhàn)性的質量、可靠性和可持續(xù)性要求。得益于增材制造，與傳統制造相比，天線組件的生產周期可以從六個月縮短到幾周。

除了鋁合金3D打印，雙方還共同將后處理作為工藝開發(fā)的關鍵部分進行了微調。作為全方位服務提供商，Oerlikon AM 為空客提供打印、后處理和表面光潔度優(yōu)化等服務，以實現最佳 RF（射頻）性能、精密 CNC（計算機數字控制）銑削、質量保證、超聲波清洗、裝配和電線集成，以及定制物流。OerlikonAM 是空中客車公司的注冊合格供應商，每年都經過審計。