華曙高科&匹克3D打印鞋SPHERE“源型”榮獲紅點(diǎn)設(shè)計(jì)等多項(xiàng)世界級(jí)大獎(jiǎng)

來源：華曙高科


近年來，得益于全球3D打印技術(shù)的飛速發(fā)展以及3D打印材料在鞋材領(lǐng)域應(yīng)用逐漸成熟，3D打印運(yùn)動(dòng)鞋成為當(dāng)下的熱點(diǎn)潮流。

2022年4月20日，南極熊獲悉，采用華曙高科高分子選擇性激光燒結(jié)技術(shù)的匹克3D打印鞋SPHERE“源型”，榮獲多項(xiàng)世界級(jí)設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)——

• 榮獲2022年德國紅點(diǎn)獎(jiǎng)best of the best設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)。紅點(diǎn)設(shè)計(jì)獎(jiǎng)作為全球最具權(quán)威及影響力的設(shè)計(jì)獎(jiǎng)項(xiàng)之一，素有“設(shè)計(jì)界的奧斯卡”之稱，被公認(rèn)為國際上創(chuàng)意和設(shè)計(jì)的認(rèn)可標(biāo)志。
  

• 榮獲2022德國iF產(chǎn)品設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)。這是目前全球最權(quán)威、影響力最大的工業(yè)設(shè)計(jì)獎(jiǎng)項(xiàng)之一，意味著該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
  

• 在Global footwear awards全球球鞋設(shè)計(jì)中榮獲時(shí)尚品類、3D打印球鞋、環(huán)保制造等多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)，并被選為Best Overall Winners/最佳總體優(yōu)勝者。GFA獎(jiǎng)項(xiàng)是為表彰那些在創(chuàng)意、創(chuàng)新、可持續(xù)發(fā)展以及社會(huì)影響方面做到行業(yè)領(lǐng)先的佼佼者們。
  

來源：匹克體育

匹克3D SPHERE “源型”采用了華曙高科選擇性激光燒結(jié)解決方案一體成型，雷孚斯TPU 3D打印材料制造，具備一體成型、個(gè)性化、輕量化、小批量生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)。并且，是通過個(gè)人數(shù)據(jù)采集后制成的“可回收3D打印鞋產(chǎn)品”，具有 100%個(gè)人定制性、100%環(huán)�？苫厥找约案叨鹊氖孢m性，回收后可再次投入加工和使用。

個(gè)性化+小批量生產(chǎn)
自2018年開始，華曙高科與匹克體育建立了良好的合作伙伴關(guān)系，將選擇性激光燒結(jié)技術(shù)運(yùn)用到運(yùn)動(dòng)鞋的生產(chǎn)流程中。經(jīng)過幾年的探索，雙方圍繞3D打印重新組織了生產(chǎn)流程與運(yùn)動(dòng)鞋的設(shè)計(jì)理念。

△華曙高科高分子光纖激光燒結(jié)技術(shù)打印運(yùn)動(dòng)鞋過程

PEAK 3D SPHERE「源型」取消了傳統(tǒng)的鞋帶鞋舌包裹結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而是通過無邊縫的設(shè)計(jì)理念，掃描雙腳來達(dá)到100%的定制化服務(wù)，甚至連腳趾的形狀都清晰可見。只看鞋子本身，雕塑一般的質(zhì)感很難讓人聯(lián)想到它的腳感，但實(shí)際上腳卻又無比舒適。

來源：匹克體育

3D打印技術(shù)，使產(chǎn)品的個(gè)性化設(shè)計(jì)與小批量生產(chǎn)成為可能，實(shí)現(xiàn)以人為本。

首先，以往的設(shè)計(jì)模式，是讓消費(fèi)者千變?nèi)f化的腳型與運(yùn)動(dòng)習(xí)慣去適應(yīng)有限的尺碼與鞋型，而匹克將華曙3D打印技術(shù)結(jié)合國內(nèi)先進(jìn)的足掃系統(tǒng)，根據(jù)消費(fèi)者個(gè)人腳型、運(yùn)動(dòng)習(xí)慣設(shè)計(jì)出與其完全匹配的產(chǎn)品，通過“匹克足掃”小程序，上傳自行打印定位紙拍攝的光腳視頻就能生成足型數(shù)字模型，為消費(fèi)者針對(duì)性推薦個(gè)性化運(yùn)動(dòng)鞋。

其次，普通單只運(yùn)動(dòng)鞋重量為370克左右，而單只PEAK 3D SPHERE「源型」鞋只有250克，輕了將近三分之一，消費(fèi)者穿上更加舒適輕便。

第三，華曙3D打印技術(shù)還實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn)，與傳統(tǒng)方式相比，鞋面生產(chǎn)階段由8個(gè)飛織鞋面工序縮減為3個(gè)打印工序，生產(chǎn)流程更加簡短和靈活。

生產(chǎn)與品牌的雙重效益
華曙3D打印技術(shù)使小批量訂單的單位生產(chǎn)成本更低。以往生產(chǎn)新款鞋面需要依賴大批量流水線的飛織和切割工藝，這種生產(chǎn)方式不適合小批量鞋面生產(chǎn)，因?yàn)槊刻自O(shè)備需要單次處理大量的鞋面，也就是單次切割堆疊足夠厚足夠面積的布料，才能持平設(shè)備和工具的折舊費(fèi)。

相反，華曙3D打印技術(shù)可以一體成型任何形狀的鞋面，所以不產(chǎn)生沉沒成本，也沒有高昂的折舊費(fèi)。不僅如此，隨著3D打印技術(shù)的普及帶來的材料價(jià)格的下降和材料性能的提升，其生產(chǎn)效益還將具備更大的提升空間。

從產(chǎn)品生命周期層面上來看，品牌方可以通過3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速迭代，迅速響應(yīng)市場需求。借助3D打印在小批量生產(chǎn)上的優(yōu)勢(shì)來贏得時(shí)間，贏得細(xì)分化市場，或?qū)⒊蔀橐环N常態(tài)的商業(yè)模式。此外，借助3D打印技術(shù)制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，在鞋類設(shè)計(jì)創(chuàng)新上獲得更多空間，也為品牌方推出具有吸引力的新產(chǎn)品帶來更多可能。

或許，這就是未來球鞋該有的樣子。