檢疫人員實現(xiàn)"0"接觸掃描身份證，博理科技3D打印2.0 數(shù)字化柔性制造

2022年春節(jié)后，蘇州突然爆發(fā)了疫情，如何無接觸完成核酸檢測， “大白”們也是各顯神通了，由博理科技開發(fā)的TPS 3D打印“小藍”偶然也是必然的站在了C位，“大白”們大加贊揚，稱之為掃描神器，也讓3D打印以一種新的形象展現(xiàn)在社會面前,基于3D打印的數(shù)字化柔性制造已悄然開始�，F(xiàn)在向大家兜底一下“小藍”的3D打印智造故事。

快速反應

2月13日蘇州突發(fā)新冠疫情，陰霾籠罩在蘇城上空，在蘇州市委書記曹路寶的帶領下，蘇州開始了全面的抗疫戰(zhàn)爭。全市范圍大規(guī)模的多輪核酸篩查，給抗疫先鋒們帶來了巨大的工作量，如何最大程度地規(guī)避核酸采樣過程中潛在的疫情傳播，也大大增加了一線抗疫人員的工作強度。采樣時，“大白”需要用手機對被檢測者的身份證進行無接觸的平行掃描，過程看似簡單，但是高強度的工作讓“大白們”心力憔悴，成為本次抗疫工作中的典型痛點。蘇州市政府當然考慮到這一細微環(huán)節(jié)，也在積極地尋找解決方案。博理科技總部就在蘇州，毅然將剛剛投產(chǎn)的基于3D打印2.0技術體系的數(shù)字化柔性制造車間派上場。

材料鑄就顏值

材料是產(chǎn)品的靈魂，也是3D打印面對的最大壁壘，材料性能往往左右了用戶選3D打印還是注塑制造。基于博理對TPS技術的自信，在“小藍”短暫的設計過程中，設計師們唯一研發(fā)要求就是材料顏色，最終選擇了純凈、衛(wèi)生、夢幻與科技的“透明藍”，整體方案被定型，并在10小時內(nèi)快速研發(fā)成功。

“小藍”與“大白”的形象相得益彰，既守護了大白們，也是吸睛無數(shù)，引得業(yè)內(nèi)好友紛紛調(diào)侃：“也就只有博理的設計師能得瑟地去挑材料了”。的確，“既要保證產(chǎn)品的材質性能，還要在乎產(chǎn)品的顏值”，是3D打印進行廣泛普及的基本保障。博理科技突破了高分子3D打印材料的技術壁壘，實現(xiàn)了打印材料的“強度可調(diào)、韌性可調(diào)、硬度可調(diào)、顏色可調(diào)”，解決了3D打印終端產(chǎn)品制造的最關鍵問題，為3D打印2.0的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎。

▲“小藍”在被廣泛的使用

便攜務實的參數(shù)化晶格

在3D打印增材制造方式出現(xiàn)以后，晶格化與參數(shù)化成為產(chǎn)品設計開發(fā)的新時尚，也彰顯出3D打印不受產(chǎn)品結構約束的制造優(yōu)勢！“我們能在保證產(chǎn)品功能的同時，讓用料進一步的減少”，促就了綠色生產(chǎn)與數(shù)字制造�！靶∷{”的雙鏤空結構也充分地體現(xiàn)了這一理念，保障了快速生產(chǎn)和成本節(jié)約。身份證放置區(qū)減少了92%的的接觸面積，在每一個接觸點上配備了由開普洛克公司提供的納米抗菌緩釋膠帶，檢疫人員“0”接觸，最大程度地降低了接觸性傳染，得到了醫(yī)務人員的專業(yè)認可。

▲“小藍”雙鏤空結構的創(chuàng)新設計

所謂晶格化，即用鏤空結構替代實體；所謂參數(shù)化，即對晶格賦以不規(guī)則的密度結構，以達到最好的局部性能。這種性能優(yōu)勢在鞋底上表現(xiàn)最為突出。而利用常規(guī)的建模軟件制作參數(shù)化晶格無疑增大了設計師的難度，秉著“讓設計更簡單”的發(fā)展理念，博理研發(fā)了參數(shù)化軟件插件與圖形參數(shù)化設計軟件，搭起了模型設計與生產(chǎn)工藝的橋梁，不增加設計師工作負擔，并致力于讓產(chǎn)品設計發(fā)展成更親民的非專業(yè)化應用。

▲便捷圖形參數(shù)化設計示意

TPS智適應高速打印

作為把數(shù)據(jù)輸出成產(chǎn)品的唯一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，3D打印機承載了設計師理念與用戶需求的雙重壓力。如何快速高質量地完成生產(chǎn)要求，而且是可直接使用的終端產(chǎn)品，需要材料、設備、軟件的完美融合。TPS 高速3D打印技術的研發(fā)充分地解決了材料適配性、打印高速化、操控智能化等傳統(tǒng)3D打印技術的壁壘性問題。

▲“小藍”在高速打印

（一）TPS 3D打印技術原理

TPS（Triple-phase photochemical synthesis）多相納米膜分離技術，是從材料成型機理出發(fā)研發(fā)的全新的3D打印技術，通過特定分子結構設計的官能團在高效阻聚分子刷的界面上進行數(shù)字光化學反應，在特殊助劑的控制下將成型和化學反應分成兩個不同的階段，從而實現(xiàn)了3D打印機對不同材料的智適應高速固化成型。

▲TPS高速3D打印讓制造更簡單

（二）TPS高速3D打印機

基于TPS技術研發(fā)的TPS系列高速3D打印機適用于多樣化高分子材料的智適應快速打印生產(chǎn)，集高精度成型、超高速打印、智能化操控、網(wǎng)絡化管理等多項優(yōu)勢功能于一體�！靶∷{”的落地證實了TPS 3D打印機被賦以“終端產(chǎn)品生產(chǎn)力工具”的可靠性，以及比傳統(tǒng)3D打印技術的更實用的優(yōu)勢所在。

▲TPS高速3D打印機集眾多技術改革于一身

（三）模塊化智能工廠生產(chǎn)單元

自吳江區(qū)試用后，“小藍”引發(fā)了其他各地需求部門濃厚的興趣，疫情原因博理部分技術骨干人員也不得不被隔離，導致生產(chǎn)人員大量縮減。如此緊急情況下，雖時間緊、任務重、人手少，但TPS高速3D打印機的智能化工廠模式經(jīng)受了實戰(zhàn)的考驗，實現(xiàn)云智能化的集中調(diào)配與分散生產(chǎn)，讓3D打印數(shù)字化智能制造得以充分地演繹。即便疫情嚴重，也阻礙不了TPS3D打印的生產(chǎn)！

▲疫情下寥寥的人員調(diào)控了“小藍”的規(guī)�；�生產(chǎn)

高分子材料、參數(shù)化設計軟件、高速3D打印等技術鑄就了TPS 3D打印機的生產(chǎn)能力，解決了產(chǎn)品的性能與生產(chǎn)效率問題。面向大規(guī)模的生產(chǎn)制造，博理結合工業(yè)智能化思維與柔性制造的生產(chǎn)需求，在3D打印增材制造的基礎之上，研發(fā)了一系列的數(shù)字化、智能化的工業(yè)技術，在業(yè)內(nèi)率先開啟了3D打印云智能制造工廠模式，實現(xiàn)了工業(yè)智能制造中的機器柔性、工藝柔性、產(chǎn)品柔性、產(chǎn)能柔性、維護柔性、擴展柔性。

▲疫情下快速啟用的“小藍”云智造產(chǎn)線

“小藍”帶給我們的新制造思考

以材料、設備、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)、智能化五位一體的TPS 3D打印技術體系，構建了3D打印2.0時代的基本模式。3D打印2.0以簡單制造為根本，以生產(chǎn)改進為使命，讓3D打印技術從理論變?yōu)楝F(xiàn)實，使3D打印從模型時代邁入終端產(chǎn)品制造時代，促進了增材制造大規(guī)模生產(chǎn)實體落地，將為制造業(yè)帶來革命式的產(chǎn)業(yè)價值，推動全社會的制造創(chuàng)新、應用創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，勢必會像生產(chǎn)“小藍”一樣為各行業(yè)帶來更便利、更親民、更新穎、更實用的應用體驗。

▲“小藍”—3D打印2.0時代的創(chuàng)新產(chǎn)品

關于博理

博理科技是國際領先的3D打印全產(chǎn)業(yè)鏈高新技術企業(yè)，致力于數(shù)字化技術研究與應用開發(fā)。博理以高分子材料與3D打印裝備研發(fā)為核心，以數(shù)據(jù)設計、數(shù)據(jù)應用、軟件自動化、工業(yè)智能化等技術研發(fā)為支撐，專注于數(shù)字化智能制造與數(shù)字化應用服務。形成了面向多產(chǎn)業(yè)的綜合應用解決方案，取得了3D打印技術應用的突破性成果，開創(chuàng)了以增材制造（3D打印）為基礎的“設計即產(chǎn)品”的新制造模式，助力多行業(yè)生產(chǎn)制造的數(shù)字化改革與創(chuàng)新發(fā)展。

設計的挺好的