Massivit 3D參展CAMX 2021，展出消除模具生產瓶頸的新型增材制造系統(tǒng)

2021年10月22日，南極熊獲悉，大型3D打印系統(tǒng)的領先供應商Massivit 3D（特拉維夫證券交易所：MSVT）在美國德克薩斯州達拉斯舉行的CAMX 2021展會上，向復合材料領域推出Massivit 10000復合材料3D打印系統(tǒng)。參觀者在現(xiàn)場看到了這種新的熱固性增材制造系統(tǒng)及其成型應用的范圍。

Massivit 10000增材制造系統(tǒng)的構想是通過自動化工藝來克服與復合材料工具有關的瓶頸。它使用熱固性聚合物鑄造材料，具有高HDT（熱變形溫度）和低CTE（熱膨脹系數(shù)）�；�于Massivit新開發(fā)的Cast-In-Motion（CIM）技術，將超快速的增材制造與專有的工業(yè)級雙組分環(huán)氧樹脂材料的直接澆注相結合。

這項新技術消除了生產初始母模（或插頭）的需要。將現(xiàn)有的19個步驟的成型工作流程整合為四個步驟。此外，Cast-In-Motion技術還為復雜的設計提供了特殊的幾何自由。

Massivit 3D已經滲透到全球增材制造領域，來自40個國家的客戶安裝了大容量的3D打印系統(tǒng)組合。Massivit計劃利用新的顛覆性技術擴展到多個替代玻璃鋼的領域，包括船舶、汽車、鐵路、消費品、體育用品、航空航天和其他行業(yè)。Massivit 10000的打印尺寸可達1.2 x 1.5 x 1.65米（3.9 x 4.9 x 5.4英尺），適用于那些希望比傳統(tǒng)生產大幅縮短交貨時間的行業(yè)應用。

Massivit 3D公司首席執(zhí)行官Erez Zimerman說："我們很高興在CAMX 2021上向復合材料制造領域展示我們先進的Cast-In-Motion技術。這個市場渴望創(chuàng)新，這將改變成型的模式，使制造商最終能夠將他們的交貨時間從幾周縮短到幾天。通過使模具生產過程自動化，我們能夠為制造商提供一種大幅削減成本和減少相關材料浪費的方法。對這種新的數(shù)字成型解決方案的需求快速增長，證明了對這一技術里程碑的迫切需求，我們很高興向CAMX展會上的用戶提供這種解決方案。"