鉑力特2020年營收4.12億元，自研金屬3D打印機大幅增長

導讀：從國內金屬3D打印大廠西安鉑力特的營收數據可以看出，中國金屬3D打印的發(fā)展情況。

南極熊注意到，金屬3D打印專家西安鉑力特2020年財報顯示，2020年營收為4.12億元，增長 9042 萬元，同比增長 28.10 %。歸屬于上市公司股東的凈利潤 8,670.23 萬元，增長 1,243.37 萬元，增幅 16.74%。

報告期內，營業(yè)收入穩(wěn)定增長，實現 41,216.81 萬元，增長 9,042.52 萬元，增幅 28.10 %，主要系 3D 打印自研設備及 3D 打印定制化產品的增長，尤其是 3D 打印自研設備大幅增長所致。公司的歸屬于上市公司股東的凈利潤 8,670.23 萬元，增長 1,243.37 萬元，增幅 16.74%，主要系營業(yè)收入增長所致。實現歸屬于上市公司股東的扣除非經常性損益的凈利潤 6,063.77 萬元，增長1,214.38 萬元，增幅 25.04%，主要系營業(yè)收入增長所致。

經營活動產生的現金流量凈額 9,107.40 萬元，增長 4,713.01 萬元，增幅 107.25%，主要系銷售收款及其他經營性收款增加較多所致。歸屬于上市公司股東的凈資產 116,175.41 萬元，增長 9,228.71 萬元，增幅 8.63%，主要系報告期盈利所致�？傎Y產 167,877.55 萬元，增長 19,907.08 萬元，增幅 13.45%，主要系報告期盈利及經營規(guī)模擴大所致。

報告期內實現基本每股收益 1.08 元/股，降幅 0.92%，主要系因 2019 年 IPO 導致報告期實際發(fā)行在外普通股的加權平均數較高所致。實現扣除非經常性損益后的基本每股收益 0.76 元/股，增幅 7.04%，主要系本年度扣除非經常性損益后的凈利潤增長所致。加權平均凈資產收益率以及扣除非經常性損益后的加權平均凈資產收益率分別為7.81%和 5.46%，分別減少 3.07 和 1.64 個百分點，主要系因 2019 年 IPO 導致報告期加權平均凈資產較高所致。

報告期內，公司實現營業(yè)收入 41,216.81 萬元，增長 9,042.52 萬元，增幅28.10%；營業(yè)成本 19,487.52 萬元，增長 3,485.78 萬元，增幅 21.78%，具體情況詳
見以下分析。

主營業(yè)務分行業(yè)、分產品、分地區(qū)情況的說明報告期內，航空航天領域仍為鉑力特營業(yè)收入的主要來源，占營業(yè)收入比例為52.60%；同時，工業(yè)機械及科研院所領域營業(yè)收入分別較上年增長 81.04%、69.17%，主要系公司報告期繼續(xù)大力開拓其他行業(yè)的市場，進一步挖掘市場應用領域。報告期內，公司自研類產品的營業(yè)收入實現穩(wěn)步增長。其中，3D 打印定制化產品、3D 打印設備及配件（自研）及 3D 打印原材料分別實現營業(yè)收入 21,204.90 萬元、15,105.10 萬元、1,295.08 萬元，比上年分別增長 21.75%、90.74%、34.33%，主要系公司繼續(xù)深耕航空航天領域，持續(xù)開發(fā)新的設備型號和原材料，且不斷開拓新的市場和應用領域所致。

報告期內，研發(fā)投入 6,823.05 萬元，占營業(yè)收入的比例為 16.55%，相比上年增長了2,619.62 萬元，占營業(yè)收入的比例增加 3.49 個百分點，主要系公司研發(fā)人員及薪酬，以及研發(fā)活動支出增長所致。

經營計劃
1、堅持技術創(chuàng)新
技術創(chuàng)新是公司賴以生存和發(fā)展的基礎，是公司持續(xù)發(fā)展的原動力。公司將在現有自主核心技術的基礎上，對標國際先進水平，持續(xù)加大研發(fā)投入，不斷進行技術升級和創(chuàng)新，完善技術研發(fā)體系與人才培養(yǎng)體系，加強技術研發(fā)能力提升，加速科技成果轉化應用，鼓勵和激勵技術開發(fā)與創(chuàng)新，增強公司創(chuàng)新研發(fā)實力，提升公司產品核心競爭力。

2、加快健全產業(yè)鏈綜合配套能力建設
圍繞金屬應用發(fā)展趨勢，公司將堅持以金屬 3D 打印為核心，聚焦主航道，持續(xù)優(yōu)化從前端設計到成品零件交付的一站式解決方案，在金屬材料、檢測、機加工、熱處理等產業(yè)鏈布局上持續(xù)發(fā)力，隨著金屬增材制造智能工廠建設項目逐步推進，打造集 3D 打印、高品質球形粉末生產、智能增材研發(fā)于一體的現代化金屬增材制造智能工廠，全面提升金屬增材制造產業(yè)綜合配套能力，降低生產成本，進一步提高公司盈利水平和生產經營穩(wěn)定。

3、不斷加大市場開拓力度
公司將持續(xù)加大主營業(yè)務的市場拓展力度，完善服務網絡，優(yōu)化服務能力，細分行業(yè)應用領域，充分挖掘并精準定位客戶需求，持續(xù)推進多元化、精細化市場布局完善營銷渠道，利用產品優(yōu)勢及研發(fā)實力不斷開拓新市場，開發(fā)新客戶，與各業(yè)領域客戶建立更廣泛、更深入的合作，提供更優(yōu)質、更便捷的服務，不斷提升市場占有率，保持公司健康快速發(fā)展。

4、提升公司治理水平
隨著公司業(yè)務規(guī)模不斷成長，公司將持續(xù)優(yōu)化和完善管理體系，提高公司管理水平和風險防范能力，促進公司可持續(xù)發(fā)展。同時，持續(xù)加大對優(yōu)質人才的引進力度，完善激勵機制，持續(xù)推進企業(yè)文化建設，不斷提高人才隊伍的向心力，充分發(fā)揮人力資源潛力，促進公司長遠發(fā)展。

主要業(yè)務、主要產品或服務情況
Ⅰ.主要業(yè)務
公司是一家專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D 打�。┑母咝录夹g企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術全套解決方案，業(yè)務涵蓋金屬 3D 打印設備的研發(fā)及生產、金屬 3D 打印定制化產品服務、金屬 3D 打印原材料的研發(fā)及生產、金屬 3D 打印工藝設計開發(fā)及相關技術服務（含金屬 3D 打印定制化工程軟件的開發(fā)等），構建了較為完整的金屬 3D 打印產業(yè)生態(tài)鏈，整體實力在國內外金屬增材制造領域處于領先地位。

Ⅱ.主要產品及服務
1、金屬 3D 打印設備
公司自主研制開發(fā)了激光選區(qū)熔化成形、激光高性能修復等系列金屬 3D 打印設備。

（1）激光選區(qū)熔化成形設備
激光選區(qū)熔化成形設備是公司自主研發(fā)的采用 SLM（Selective Laser Melting：激光選區(qū)熔化成形）技術的金屬增材制造設備。SLM 技術是采用激光有選擇地分層熔化燒結固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：被打印零部件提前在專業(yè)軟件中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據設定工藝參數進行打印路徑規(guī)劃。實際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設定層厚的金屬粉末，聚焦的激光在掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數進行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化，快速凝固，形成冶金結合層。當一層打印任務結束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進行粉末鋪平，激光掃描加工，重復這樣的過程直至整個零件打印結束。

（2）激光立體成形設備
激光立體成形設備是鉑力特自主研發(fā)的采用 LSF 技術（Laser Solid Forming，激光立體成形）的成形設備。其成形原理是：聚焦激光束在數控系統(tǒng)的控制下，按照預先設定的路徑進行移動，移動的同時，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池，使之由點到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實體模型的零部件實體。該設備不僅可以快速成形大型金屬結構件，而且可以進行損傷零件的快速修復。其修復原理是：以損傷零件為基體，對待修復區(qū)域逐層堆積熔化粉末，在不破壞零件本體性能的前提下，對損傷零件進行性能修復與再制造，恢復零件的幾何性能和力學性能，使零件再次達到使用要求。

2、金屬 3D 打印定制化產品
公司通過自有金屬增材設備為客戶提供金屬 3D 打印定制化產品的設計、生產及相關服務，主要應用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造及電子工業(yè)等領域。公司金屬增材定制化打印服務特點如下：

（1）實現輕量化減重結構
公司通過金屬增材制造技術，解決了拓撲優(yōu)化、多孔、鏤空、點陣等輕量化減重結構的制造問題，利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點陣、內置蜂窩等結構，在保證產品性能的同時最大限度的實現零件減重。

（2）實現復雜內腔結構
公司通過金屬增材制造技術，解決了薄壁結構件、薄壁蜂窩結構、異形孔結構件難加工問題，使客戶可以根據零件內腔形狀、尺寸、布局等需求進行零件自由設計而無需過于顧及零件生產可行性等因素，幫助客戶實現“功能優(yōu)先”的設計思路。

（3）實現零件整體化功能集成
公司利用金屬增材制造技術，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進行一體制造，將復雜零件進行整體化功能集成，可大大減少零件數量，降低裝配風險，實現減重、增加可靠性、縮短生產周期。

（4）實現修復與再制造
公司通過激光立體成形設備對于部分昂貴零件服役期間的磨損或生產過程中的產品加工缺陷進行修復與再制造，恢復產品的幾何性能與力學性能。目前，公司為航空航天、煤炭機械、能源電力等領域解決了大量的復雜受損零部件修復問題，形成了以航空發(fā)動機葉片、采煤機刮板輸送機刮板鏈輪修復為代表的批量化修復服務，葉片修復產品已經在我國航空領域多個核心型號發(fā)動機上實現批量裝機應用。

Ⅲ.金屬 3D 打印原材料
公司在金屬材料、功能材料、金屬基復合材料方面具有豐富的研究基礎，在金屬增材制造的新材料開發(fā)領域處于領先地位。公司已經成功開發(fā)多個傳統(tǒng)牌號的鈦金材料，另外，公司自主研發(fā)專用粉末材料 TiAM1、AlAM1 等 10 余種，解決了傳統(tǒng)牌號材料成形沉積態(tài)殘余應力高、工藝適應性差等問題，避免了3D打印過程開裂、變形等問題的出現。

Ⅳ.金屬 3D 打印技術服務
公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時，可提供全方位、專業(yè)性強的金屬 3D 打印技術服務，具體包括工藝咨詢服務、設計優(yōu)化服務、逆向工程服務、軟件定制服務等。

Ⅴ.代理銷售設備及配件
德國 EOS 是金屬和高分子材料工業(yè) 3D 打印的領導者。EOS 公司現在已經成為全球最大的金屬增材制造設備提供商，覆蓋設備、工藝和咨詢服務等一整套體系。由于公司在金屬 3D 打印領域有著豐富的工程化應用經驗，可以在應用端為客戶提供全方位的示范、培訓、服務等工作，增強了德國 EOS 本地化服務的及時性和專業(yè)性，因此，公司與德國 EOS 公司建立了較為緊密的合作關系，報告期內，公司代理銷售部分 EOS 金屬增材制造設備，并向客戶提供本地化的 EOS 設備相關維護等服務。

(二) 主要經營模式公司圍繞金屬增材制造產業(yè)鏈，開展金屬 3D 打印設備、金屬 3D 打印定制化產品及金屬 3D 打印原材料的研發(fā)、生產、銷售，同時亦向客戶提供金屬 3D 打印工藝設計開發(fā)及相關技術服務。公司根據客戶的需求，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術全套解決方案。公司向客戶提供的產品或服務的增值部分即為公司的盈利來源。

公司所處的行業(yè)地位分析及其變化情況
公司擁有員工 700 余人，研發(fā)人員占 26.88%，擁有增材制造裝備 150 余臺，相關分析檢測裝備 50 余臺，是國內最大的金屬增材制造產業(yè)化基地。公司是國內外較早開展增材制造相關研究的團隊之一。擁有獨立的研發(fā)機構和技術團隊，具備較強的自主創(chuàng)新能力，是具有增材制造裝備、原材料、定制化產品及技術服務等相關技術自主研發(fā)及產業(yè)化應用能力的國家級高新技術企業(yè)，研發(fā)實力雄厚，2020 年獲批國家級企業(yè)技術中心，累計申請專利 327 項，擁有授權專利 153 項，其中發(fā)明專利 51項，實用新型專利 88 項，外觀設計專利 14 項。公司現建有國家級企業(yè)技術中心、金屬增材制造國家地方聯合工程研究中心、省級企業(yè)技術中心、陜西省金屬增材制造工程研究中心等多個研發(fā)平臺。
承擔了“國家重點研發(fā)計劃”、“智能制造”、“工業(yè)強基工程”國家重大專項等多個增材制造技術研發(fā)以及應用推廣科研項目，并取得大量科技成果；同時公司也是陜西省工業(yè)化和信息化融合典型示范企業(yè)、陜西省智能制造試點示范企業(yè)。自主研發(fā)的 BLT-S300 系列產品獲得陜西省“工業(yè)精品”榮譽，BLT-S500 及 BLT-S600 裝備獲得陜西省“首臺套”榮譽。國外增材制造裝備與技術對我國進行技術封鎖，難以獲得參考，公司必須通過自主創(chuàng)新來進行技術突破。鉑力特 2011 年自公司設立以來，圍繞增材制造裝備國產化、增材制造原材料研發(fā)、增材制造工藝技術自主研發(fā)、增材制造產品工程化應用推廣進行不懈努力。在裝備研制方面，對硬件結構進行不斷優(yōu)化調整，不斷提升裝備精度；對控制系統(tǒng)進行自主開發(fā)、優(yōu)化，并前瞻性組建軟件研發(fā)團隊，進行國產軟件自主研發(fā)，自主研發(fā)出 MCS 系統(tǒng)、BP 軟件、在線監(jiān)控軟件已經獲得應用，有效提升了裝備智能化水平，以及自主可控水平。公司掌握大尺寸多光束增材制造裝備硬件結構設計、控制系統(tǒng)、過程處理等核心模塊研發(fā)技術。自主研發(fā)并生產了 BLT-A100、BLT-A300、BLT-S210、BLT-S310、BLT-S400、BLT-S450、BLT-S600、BLT-S800、BLTC600、BLT-C1000 等十余個型號的增材制造裝備，其中 BLT-C600 獲得 IF 大獎、REDDOT紅點獎；BLT-S300 獲得 REDDOT 紅點獎；BLT-S310 獲得中國首屆工業(yè)設計展優(yōu)秀工業(yè)設計獎且成功出口德國，BLT-S300 系列產品獲得陜西省“工業(yè)精品”榮譽；增材制造裝備部分核心關鍵參數達到國際先進水平。

增材制造專用粉末原材料方面，已完成 3 條增材制造專用高品質金屬粉末生產線建立，設備實現正常運行，已經成功開發(fā)的高品質鈦合金球形粉末材料包括 TA1、TA1 ELI、TA15、TC4 、TC4 ELI、TA18、GH3536、GH3230、GH4169 等。另外，公司自主研發(fā)專用粉末材料 TiAM1、AlAM1 等 10 余種，解決了傳統(tǒng)牌號材料成形沉積態(tài)殘余應力高、工藝適應性差等問題，避免了 3D 打印過程中開裂、變形等問題的出現。生產粉末制備工藝成熟穩(wěn)定，其中，粉末球形度、空心粉率、雜質含量、特殊元素含量均達到行業(yè)先進水平。

增材制造工藝技術方面，不斷研發(fā)新型高溫合金、鈦合金、鋁合金、鎂合金等打印工藝、以及大尺寸復雜結構精密成形、損傷件的快速、高性能修復、超大尺寸構件的高效成形。目前主要材料增材制造方式分為：激光選區(qū)熔化技術、激光立體成形技術、激光修復技術、氬弧焊增材制造技術，可成形材料 60 余種，鉑力特生產的定制化金屬增材制造產品，涵蓋鈦合金、高溫合金、鋁合金、鈦鋁系合金、鎂合金、銅合金、不銹鋼、模具鋼、高強鋼等多個種類。

2020 年 6 月，經科技部審核評定公司與陜西增材制造研究院合作的《高穩(wěn)定性粉末床激光選區(qū)熔化增材制造工藝與裝備》項目獲得科技部“科技助力 2020”重點專項滾動支持。這些科研項目承擔，充分體現了公司在增材制造裝備、原材料、工藝技術等領域突出的科研實力和行業(yè)領先地位。

鉑力特2020年財務財報.pdf (3.69 MB, 下載次數: 367)

2021-6-8 19:58 上傳

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