德國SLM Solutions展示無支撐金屬3D打印技術FreeFloat

2021亞洲3D打印、增材制造展覽會 (TCT Asia)于2021年5月26日-28日在國家會展中心（上海）7.1館隆重舉辦。作為官方戰(zhàn)略合作媒體，南極熊將會全程現場報道（地址http://www.beckysfeelgoodyoga.com/forum-229-1.html，或者直接下載安裝【南極熊3D打印】手機APP），直播（地址https://appTBJ2ufz07875.h5.xiaoeknow.com）本次展會上的250多家3D打印展商，為未能到現場的觀眾開啟一雙南極熊之眼，領略行業(yè)風采。


南極熊在H18展位看到了德國金屬3D打印廠商SLM Solutions。作為全球多激光金屬打印的領導者，SLM展出了一批高質量的應用樣品，還有最新的FreeFloat無支撐技術。

△SLM®500

SLM®500的成型尺寸為500 x 280 x 365mm3，作為市場上第一款四激光系統(tǒng)，該設備非常適合大型金屬零部件的高效率、低成本生產。多激光搭接策略使得設備最多可配置4個700W激光器，可實現高達171立方厘米每小時的成型速度，確保最高的生產效率。SLM®500可實現高度自動化的閉環(huán)粉末供應、回收和篩分，以最大限度地減少操作人員對金屬粉末的直接接觸。搭配可交替使用的成型缸，可以盡可能地減少設備的停機時間，從而最大限度地提高生產力并降低零部件的單位成本。


FreeFloat無支撐技術

全新亮相的FreeFloat無支撐技術是SLM Solutions通過不斷探索與創(chuàng)新中實現的又一突破，通過將多項技術的統(tǒng)一整合，最終實現大幅減少或消除零件打印所需的支持結構。

• 大幅減少或取消支撐結構，減少后處理工作量
• 擴大內部冷卻流道的直徑，提升冷卻性能
• 可打印更精確的薄壁結構及更尖銳的邊緣結構
• 改善零部件表面光潔度
• 減少復雜幾何圖形的翹曲情況
  

此外，南極熊在現場還看到不少精品。
SLM Solutions結構設計大賽獲獎作品

布加迪凱龍凸輪蓋

該前引擎蓋板由SLM®800四激光設備打印完成，高度達760mm，也是當前世界上最大的金屬3D打印汽車零部件之一。打印8件大型引擎蓋板零件僅需不到5天時間，在縮短交付周期的同時，也節(jié)省了模具費用。不僅滿足了除了滿足大尺寸零部件整體成型的優(yōu)勢，同時也優(yōu)化了零部件的整體質量。

CellCore一體式火箭推力室

一體成型的火箭發(fā)動機推力室樣件，由CellCore公司設計，利用SLM®280雙激光設備，采用高溫合金IN718材料，不到5天打印完成。
利用SLM Solutions技術生產的突出優(yōu)勢：零件性能大幅提升 - 通過功能集成及輕量化設計有效提升了零件的結構穩(wěn)定性和燃燒效率；
簡化制造 - 利用SLM Solutions技術來輕松應對復雜結構，減少后處理量，尤其是減少了對鎳基合金（IN718）這種難處理材料的機加工序；
效率 - 生產周期從傳統(tǒng)制造工藝的半年時間大大縮短至不到5天。


Cavitrol Hex防氣蝕閥門內芯件

Cavitrol Hex防氣蝕閥門內芯樣件采用316L材料，使用SLM®500設備打印完成，針對V150、V300和V200法蘭CL600閥門設計。該閥芯件不僅改善了在嚴酷應用環(huán)境中運行的性能，保持了旋轉閥的效率，還減少了引起管道振動的氣穴和噪聲影響。

ABB帶有隨形冷卻電纜套管模具鑲件      
  
ABB OY的子公司 Drives and Controls使用不銹鋼316L在SLM Solutions設備上打印多款不同設計的帶隨形冷卻的模具鑲件，進行對比試驗后，最終得到在冷卻性能和成形效率上都十分優(yōu)異的噴泉型和薄U型的兩種優(yōu)化設計，并成功將單個電纜套管產品注塑成型的生產周期從60秒縮短至14.7秒，冷卻時間從30秒縮短至6秒，生產效率提升超過75%，另外，隨形冷卻也使得注塑件得以均勻冷卻，減少了次品的產生。


定制髖臼杯

帶多孔結構的鈦合金髖臼杯，使用SLM®280雙激光設備，60微米層厚參數打印。針對患者不同的創(chuàng)傷或者骨缺損情況，可利用3D打印技術，通過CT掃描逆向建模定制的髖臼杯數模，再進行多孔結構的填充，最終定制打印成形鈦合金髖臼杯。SLM Solutions高效率、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢十分符合定制化醫(yī)療市場的需求。

更多展品欣賞