SLS技術和熱塑材料如何改寫注塑成型規(guī)則？

來源：3DSYSTEMS

如今熱塑塑料已成為制造業(yè)的主導材料，在許多應用中取代了鋼，熱塑塑料極其耐用，適用于長壽命的應用�，F(xiàn)在各行各業(yè)可以利用這種有價值的材料獲得 3D 打印的好處，延伸熱塑塑料的使用，以及獲得超越傳統(tǒng)制造限制的設計自由，注塑成型限制了設計功能，但 SLS 增材制造賦予設計師自由，使其能夠?qū)崿F(xiàn)更多功能。一起來了解下SLS技術和材料對制造有哪些新的影響?

下載SLS技術及SLS材料詳解白皮書：http://global3dsystems.mikecrm.com/dOan8AJ   

工程師們可以根據(jù)自己對屬性的要求選擇特定的材料：

• 堅固/剛性
• ️靈活/耐用
• 彈性/類橡膠
• 耐熱性強
• 高伸長率
• 高抗沖擊強度
• 食品級
• 醫(yī)療級
• 阻燃
• ......
  

SLS相比于注塑成型有何改進？
盡管注塑成型組件的最佳實踐設計指南給設計人員帶來限制，但 3D 打印通過完全刪除注塑成型組件設計的幾種“基本原則”，從而賦予了設計師自由。

• 固定壁厚，但 SLS 并非如此
  

現(xiàn)在，設計師可以選擇將材料放置在需要的地方，從而提高材料利用效率和組件強度，同時相比于具有固定壁厚的設計，降低了材料成本和建模時間。

• 限制性的肋幾何形狀，但 SLS 并非如此
  

對于注塑成型設計，設計師在向組件設計添加肋時需要遵守“基本原則”。這兩條規(guī)則都是為了幫助設計師避免遇到注塑成型流程（由于模具填充、包裝不足和冷卻速率不一致而造成的空隙）和組件美觀（肋背面存在凹陷）的問題。

• 以最低的成本實現(xiàn)動態(tài)的設計變更
  

借助 SLS 3D 打印，CAD 數(shù)據(jù)代替了模具�？梢钥焖倬庉婥AD 數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)即時設計變更和其后的生產(chǎn)，無需等待并節(jié)省了模具成本。

艙內(nèi)飛機部件的庫存減少

一家大型的中東航空公司希望解決減少飛機停場 (AOG) 時間的問題，同時簡化保持機隊飛行所需的大量部件庫存。該公司利用 3D Systems 的 DuraForm FR1200 SLS 材料開發(fā)了一種簡化的 3D 掃描、設計與打印系統(tǒng)，DuraForm FR1200 SLS 是一種符合 FAR 25.853 的阻燃 Nylon 材料，比普通的航空材料輕 10%。端到端的流程支持按需生產(chǎn)較輕的艙內(nèi)部件，可立即在飛機上進行安裝。‍


定制鞋類

高科技服裝創(chuàng)業(yè)公司 Wiivv Wearables 目前正銷售數(shù)千款定制的運動鞋鞋墊，這些鞋墊采用應用程序設計，可將腳的照片變?yōu)閿?shù)據(jù)點。然后，Wiivv 使用專有的商業(yè)圖像處理工具來轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)，以便在 3D Systems SLS 打印機上 3D 打印。Wiivv 的定制鞋墊非常成功，它還推出了一系列定制涼鞋，并配有個性化的足弓支撐。

按需定制醫(yī)療器具

通過3D掃描系統(tǒng)和CAD計算機輔助設計系統(tǒng)，能夠在精準的人體數(shù)據(jù)上，直接設計兒童脊柱側(cè)彎支具的矯正方案，準確把握脊柱側(cè)彎矯正所必需的正確的矯正位置和最佳矯正力度。3D打印技術的加工特點更能保證加工所得脊柱側(cè)彎支具成品是與設計數(shù)據(jù)完全一致的，徹底解決困擾支具師的成型精度問題