數(shù)字化設(shè)計(jì)+金屬3D打印，打破傳統(tǒng)注塑模具生產(chǎn)難題

來(lái)源：先臨三維

近年來(lái)，金屬3D打印越來(lái)越多地被企業(yè)投入實(shí)際工業(yè)應(yīng)用，其中在注塑模具領(lǐng)域，3D打印的優(yōu)勢(shì)得到了很好的發(fā)揮，相較于傳統(tǒng)模具制造方

先臨三維旗下控股子公司易加三維，為國(guó)家大尺寸金屬3D打印工藝及裝備研發(fā)項(xiàng)目牽頭承擔(dān)單位，專(zhuān)注基于激光工藝的金屬3D打印和非金屬3D打印技術(shù)。易加三維采用金屬3D打印技術(shù)制造隨形冷卻水路模具，大幅提高注塑模具生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。

金屬3D打印 VS. 傳統(tǒng)生產(chǎn)
優(yōu)勢(shì)一覽

• 傳統(tǒng)模具的制作中，鉆孔僅能制造直線水路，這也意味著水路形狀受限，距離模具表面遠(yuǎn)。3D打印可實(shí)現(xiàn)精密的復(fù)雜晶格及管道結(jié)構(gòu)，結(jié)合數(shù)字化設(shè)計(jì)，可根據(jù)注塑制品的幾何結(jié)構(gòu)均勻地分布水道。
• 相較于傳統(tǒng)模具復(fù)雜型腔處熱量不易消散，模具制作周期長(zhǎng)的缺陷，隨形冷卻水路貼近模具表面，多條水路共存，有效提高散熱效率，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率。
• 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中由于冷卻死角的存在，零部件容易因高溫而彎曲變形。隨形水路散熱均勻，可制造零缺陷制品，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。
• 數(shù)字化設(shè)計(jì)結(jié)合3D打印，可實(shí)現(xiàn)模具的輕量化結(jié)構(gòu)，降低成本。同時(shí)可以基于現(xiàn)有模具，設(shè)計(jì)制造3D打印嫁接模具。
  

如何使用金屬3D打印設(shè)計(jì)和制造注塑模具？
流程一覽


模具設(shè)計(jì)
在SIEMENS NX軟件中進(jìn)行模具CAD設(shè)計(jì)

仿真模擬
運(yùn)用NX的仿真模擬模塊，進(jìn)行模具的水路方案分析、模具周期內(nèi)溫度變化模擬，并根據(jù)模擬結(jié)果對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)一步優(yōu)化。

3D打印
選擇易加三維金屬3D打印機(jī)EP-M250進(jìn)行生產(chǎn)，成型尺寸可達(dá)262*262*350立方毫米，尺寸精度高，保障高品質(zhì)隨形冷卻水路模具的高效率制造。

金相分析
提取樣品進(jìn)行金相分析，確保打印模具符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

后處理
進(jìn)行熱處理、去支撐、表面處理等后處理

產(chǎn)品交付
塑料制品冷卻后，將其從模具上卸下。

不僅是注塑模具領(lǐng)域，3D打印為壓鑄、沖壓模具等領(lǐng)域同樣帶來(lái)高效率、低損耗的高品質(zhì)個(gè)性化生產(chǎn)模式。隨著金屬3D打印技術(shù)、成本更加優(yōu)化，從數(shù)字化設(shè)計(jì)到3D打印的解決方案在未來(lái)更為普及，在制造業(yè)中占據(jù)舉足輕重的地位。