比傳統(tǒng)FDM快8倍且無(wú)需支撐，SEAM高速螺桿擠出3D打印系統(tǒng)

2019年3月5日，南極熊從外媒獲悉，位于德國(guó)開姆尼茨的弗勞恩霍夫機(jī)床和成形技術(shù)研究所IWU的研究人員開發(fā)了螺桿擠出增材制造系統(tǒng)（SEAM），該系統(tǒng)的速度是傳統(tǒng)3D打印的八倍。

©Fraunhofer IWU

根據(jù)研究人員的說(shuō)法，SEAM系統(tǒng)只需要18分鐘就可以生產(chǎn)出30厘米高的塑料部件，而一些FFF 3D打印機(jī)則需要一個(gè)小時(shí)才能生產(chǎn)出口袋大小的紀(jì)念品。 通過(guò)將3D打印與機(jī)床技術(shù)相結(jié)合，該過(guò)程實(shí)現(xiàn)了這種生產(chǎn)速度。 為了加工塑料，研究人員使用一種特殊設(shè)計(jì)的裝置，將原材料熔化并以高輸出率噴射。 該裝置安裝在能夠在六個(gè)軸上旋轉(zhuǎn)的施工平臺(tái)上方。

“這使我們的打印速度比傳統(tǒng)工藝快8倍，大大縮短了塑料部件的生產(chǎn)時(shí)間，”Fraunhofer IWU的科學(xué)家Martin Kausch博士說(shuō)。

©Fraunhofer IWU

該實(shí)驗(yàn)部件是CFRP鈑金和3D打印結(jié)構(gòu)的混合體 -  SEAM首次使得在注塑成型部件或鈑金上進(jìn)行打印成為可能。

熱塑料在構(gòu)造平臺(tái)上分層沉積。機(jī)器的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)確保結(jié)構(gòu)面板在噴嘴下方滑動(dòng)，使得產(chǎn)生先前設(shè)計(jì)的部件形狀。施工平臺(tái)可以在X，Y和Z軸上以每秒一米的速度移動(dòng)，也可以傾斜最多45度。 “這使我們的打印速度比傳統(tǒng)工藝快8倍，極大地縮短了塑料部件的生產(chǎn)時(shí)間，”Kausch博士說(shuō)。

此外，SEAM允許研究人員實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何形狀而無(wú)需支撐結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)平臺(tái)能夠在現(xiàn)有注塑成型部件上進(jìn)行3D打印。 “由于我們的施工平臺(tái)可以旋轉(zhuǎn)，我們可以在具有單獨(dú)移動(dòng)的Z軸的彎曲結(jié)構(gòu)上進(jìn)行打印，”Kausch說(shuō)。

“在測(cè)試中，我們能夠處理各種各樣的塑料，”他解釋道。 “它們的范圍從熱塑性彈性體到含有50％碳纖維含量的高性能塑料。這些塑料是與工業(yè)特別相關(guān)的材料，不能用傳統(tǒng)的3D打印機(jī)加工�！�

第一臺(tái)SEAM超快3D打印機(jī)將于2019年4月1日至5日在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)2號(hào)展廳的Fraunhofer展位C22展出。

編譯自：3ders