德國GEFERTEC熔絲金屬3D打印機，使用線材，打印件沒有氣孔

在展會上，南極熊發(fā)現一個鮮為人知的產品，德國GEFERTEC熔絲金屬3D打印機，使用金屬線材實現大型的金屬零部件制造。使用線材，打印件沒有氣孔。

德國GEFERTEC開發(fā)了生產金屬零件的新方法，這些方法超越了傳統(tǒng)生產工藝的限制，從而為設計師、工程師和公司提供了不一樣的成型辦法。

3DMP將技術成熟且高度可靠的電弧焊接方法，與要生產的金屬零件的CAD數據相結合。工程師和開發(fā)人員的規(guī)劃數據與弧焊機之間的接口是定制軟件，它將CAD數據轉換為單獨的數字打印層，所以 稱為CAM模型。通過多軸控制實現零件自動打印。3D掃描來控制打印質量。成品零件的銑削。

將可選的銑削系統(tǒng)集成到電弧機中，可確保零件的即時精加工。事實上，所有機器都包含專為機床開發(fā)的SIEMENS控制單元，操作員可輕松操作。

材料，是金屬線材而不是粉末

3DMP使用線材作為打印材料。
與粉末相比，線材具有以下優(yōu)點：
材料利用率接近100％
存儲簡單
材料成本低
易于處理
可加工性好
材料選擇廣泛

電弧焊
在傳統(tǒng)焊接中，電弧用于焊接金屬。 他們充分利用眾多的學科交叉和高成熟度技術的優(yōu)勢，以全自動、數字化控制、操作簡便的方式，提供多個金屬層的分層3D打印。

傳統(tǒng)制造工藝與3DMP比較
3DMP可替代金屬零件的所有傳統(tǒng)制造和加工方法，如成型、切割、焊接、涂層、銑削、車削等。
與機械精加工的近凈形部件的傳統(tǒng)制造相比，3DMP是最經濟有效的增材制造方法，生產成本節(jié)省高達60％。
由于3DMP僅具有3個步驟，而不是傳統(tǒng)工藝過于復雜的工藝過程，因此減少了工藝、材料、投資和生產成本。

優(yōu)點
支持高復雜度的零部件
新的市場機會
沉積速率更高
更多樣化的材料
改善機械性能
大型部件最大3m
單件成本低
生產金屬零件經濟有效
制造成本降低高達60％
減少制造步驟
降低工藝成本
降低材料成本
降低設備投資成本
材料利用率高