3D Systems 的隨形冷卻解決方案，最大限度短注塑成型周期時間

如何使用 3D Systems 的隨形冷卻解決方案最大限度地縮短注塑成型周期時間并提高零件質量？

挑戰(zhàn)
冷卻是注塑模具的關鍵過程，會影響周期時間和最終零件質量。理想情況下，注塑模具冷卻通道將遵循或符合零件的幾何形狀，并在整個零件中保持與表面的均勻距離。然而，當涉及到復雜的零件時，傳統(tǒng)的鉆孔和銑削方法不能產生這些優(yōu)化的隨形冷卻通道。結果導致冷卻過程效果欠佳，并且可能導致更長的周期時間、零件出現翹曲和凹痕。 增材制造解決了這些難題，可以生產具有隨形冷卻通道的模具組件，從而縮短生產周期，提高零件質量和冷卻效率。

解決方案
3D Systems 針對隨形冷卻設計和生產的端到端解決方案使模具制造商能夠檢測出可受益于隨形冷卻通道的區(qū)域，通過 傳統(tǒng)和隨形冷卻通道的最佳組合設計模具，通過 3D 打印來打印組件，并獲得隨形冷卻的時間、成本和生產率優(yōu)勢。

設計和仿真
• 使用 Cimatron® 的專用工具集設計模具
• 使用混合設計工具整合任何復雜程度的冷卻通道
• 使用FEA模擬驗證冷卻效率、零件質量和冷卻時間縮短程度
準備打印
• 使用 3DXpertTM 準備模具組件以進行 3D 打印和后處理
• 定義和應用優(yōu)化的激光和打印策略，以實現成功的打印
• 模擬 3D 打印過程，確保成功、準確的打印
打印
• 使用 3D Systems 的 DMP 金屬打印機和 LaserForm® 材料獲得高質量、高強 度和持久耐用的模具組件，或通過 3D Systems 的按需制造服務訂購最終零件
• 無需支撐結構即可打印內部冷卻通道的優(yōu)勢
后處理
• 使用Cimatron®以所需的精度和質量對打印零件進行后處理(鉆孔和銑削) • 考慮實際的打印幾何形狀，設計夾具和量具以固定打印組件
• 通過Cimatron的電極應用，實現精細、準確的細節(jié)


應用案例
汽車反射鏡前照燈
此案例演示了隨形冷卻如何縮短注塑成型周期時間并提高零件質量。

隨形冷卻可以:
• 將周期時間縮短 17%(從 40.3 秒縮短到 33.4 秒) • 將翹曲現象減少 62%
• 將零件溫度偏差減少 73%
• 將凹痕影響的面積減少 50%

可到微信小程序“全球3D打印產品庫”了解3D Systems 的隨形冷卻解決方案。