案例：10億規(guī)模玩具廠噴涂夾具3D打印成本省50%

在3D打印行業(yè)內，不少人認為PLA這種材料受限于材料特性，在加工業(yè)和制造業(yè)難以發(fā)揮價值，主要用來做原型驗證和設計輔助，然而我們在國內最大的幾家玩具工廠內，見到弘瑞Z系列FDM 3D打印機和PLA材料的應用徹底顛覆我們傳統的認知。

△3D打印玩具噴涂夾具應用

△3D打印玩具噴涂夾具在UV打印上進行圖案噴涂

采訪對象：國內某年營業(yè)額超過10億人民幣的玩具制造工廠夾具部門負責人

△3D打印噴涂夾具與傳統機加工噴涂夾具匹配度對比

應用場景：位于佛山的某玩具工廠，每年采購給玩具零件噴涂上色的夾具在100-200萬，根據玩具類型和產能的需求，夾具的采購數量每年在1000-2000塊，有的玩具表面不是噴UV墨上色，而是通過人工貼彩色貼紙，也需要底模來做零件的支撐。綜合來看，噴涂夾具和拼裝夾具是玩具工廠效率和品質競爭力的核心之一。

傳統機加工夾具制造特點：玩具工廠的夾具通常有兩種方式來加工。

△傳統機加工方式制造玩具噴涂夾具

第一種是在亞克力板、金屬板或代木板、電木板材料上利用傳統機加工方式，通常加工好一塊成本最低的代木板精密夾具的成本在300-800不等，如果是亞克力板，A3幅面大小的夾具成本是1400元，一款產品至少需要4塊夾具，機加工的夾具有很好的精度，對于玩具工廠的生產制造要求而言，加工周期較長，成本較高。

△人工使用原子灰制造裝配夾具

第二種是針對較大尺寸零件的非精密夾具，考慮到環(huán)保要求，工廠一般使用進口原子灰手工制造，一桶原子灰平均能制作2個夾具，成本在200塊錢左右，特點是單個加工速度快，不足是當遇到較大產能需求時，手工制作的夾具無法滿足批量生產的要求。

玩具工廠對于噴涂夾具需求痛點：

1、加工制造周期長；

2、傳統機加工成本高；

3、無法滿足工廠多樣化產品夾具快速試制需求；

△上：3D打印玩具噴涂夾具  下：傳統機加工玩具噴涂夾具

玩具工廠為何選擇3D打印制造噴涂夾具：

1、3D打印的噴涂夾具成本節(jié)省超過50%；

2、除了制造夾具的高效和省成本之外，玩具工廠在前期需要和客戶確定玩具造型，同樣可以利用3D打印機進行外觀驗證和溝通輔助；

3、為了應對產能的周期性變化，3D打印具有特定夾具的復制能力，相比CNC機加工周期短，相比手工制造夾具能保持精度的一致性。

△佛山某玩具工廠3D打印夾具車間

據了解，泰國和馬來西亞的玩具工廠在3年前就開始利用3D打印技術來加工夾具，然而在應用的規(guī)模效應上，國內的玩具工廠在3D打印夾治具方面形成了自己的一套工藝流程，玩具的噴涂夾具對底板的平整度和夾具精度要求較高，所以對FDM技術3D打印機在X、Y、Z三個維度的加工精度和平整度都提出更高的要求，以我們目前在東莞和佛山的玩具工廠看到的應用情況來看，弘瑞Z500 3D打印機更適合玩具工廠的噴涂夾具制造要求，而Z300的靈活性也成為工廠制造單個小型夾具的標配工具。

案例延展：通過以上玩具工廠的噴涂夾具的案例，我們已經看到了FDM技術3D打印機對于工廠所產生的價值，將這個案例延展來思考，第一，大部分需要夾治具的工廠都可以嘗試利用3D打印機來進行夾治具的設計研發(fā)；第二，工廠可以嘗試去改變夾治具的制造工藝來改善成本和效率；第三，新技術和工藝的應用短期看麻煩，長期給企業(yè)帶來的收益將提升企業(yè)競爭力。

來源：中關村在線