新加坡找到提高3D打印合金性能新方法：加入二硼化鈦納米顆粒

到目前為止，3D打印的金屬件在許多性能（尤其是強度）上仍不及通過傳統(tǒng)工藝制程的金屬件。但近日，新加坡的A*STAR制造技術研究所和材料研究與工程研究所卻找到了一種解決之道 — 通過在3D打印的合金中加入二硼化鈦，他們成功提高了前者的強度和熱性能。

據南極熊了解，在這項研究中，科學家們選擇的基礎合金是目前已被廣泛用于船舶工業(yè)的鎳基合金625。它由55%-70%的鎳，以及鉻、鉬、鐵、鈮、鉭等其它金屬組成，具有很高的抗拉強度和耐腐蝕強度。

實驗時，他們將這種合金的粉末與二硼化鈦的粉末（顆粒直徑約58納米）混合到了一起，然后使用一臺帶6軸機械臂的激光3D打印機在碳鋼基板上打印出了矩形樣件（尺寸120毫米 × 70毫米 × 10毫米，層厚1毫米）。

最后通過測試他們發(fā)現(xiàn)，這個樣件無論是機械強度、熱性能，還是對磨損和腐蝕的耐受力都比純鎳基合金625的3D打印件要好。而經過進一步的研究他們找到了這種變化的原因 — 硼化鈦納米粒子聚集到了Inconel 625晶粒之間的邊界，增強了晶界。

“我們希望繼續(xù)研究這種方法，同時探索用于3D打印的通過納米顆粒增強的新型復合材料�！毖芯空邆儽硎�。

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編譯自 3ders